Caractéristiques Et Caractéristiques Du Procédé Thermoplastique

Il existe de nombreuses variétés de thermoplastiques, et même la même variété diffère dans son utilisation et ses caractéristiques de processus en raison de la différence entre les molécules de résine et les associations de produits.

En outre, afin de modifier les caractéristiques des variétés originales, la copolymérisation commune, les chaînes croisées et d'autres méthodes de polymérisation chimique dans la structure de la résine originale importent un certain pourcentage de résine hétéromonomère ou macromoléculaire égale, afin de modifier la structure de la résine originale en une variété modifiée avec de nouvelles caractéristiques d'utilisation et de processus.Par exemple, l'ABS est un copolymère modifié après l'introduction de xénomonomères tels que l'acrylonitrile, le butadiène et d'autres dans la molécule de polystyrène, qui peut également être appelé polystyrène modifié, a une utilisation supérieure au polystyrène et des caractéristiques de processus.En raison des nombreuses variétés de thermoplastiques et des propriétés complexes, même les plastiques de la même catégorie ont des Parties pour l'injection ou l'extrusion uniquement, cette section présente principalement divers thermoplastiques pour l'injection.

I. caractéristiques du procédé

(i) Taux de contraction

La forme et le calcul du retrait de formage du thermoplastique comme indiqué précédemment, les facteurs qui affectent le retrait de formage du thermoplastique sont les suivants:

1, les variétés de plastique dans le processus de formage des thermoplastiques en raison de la variation de volume de la formation de cristallisation, forte contrainte interne, la contrainte résiduelle congelée dans la pièce en plastique est grande, forte orientation moléculaire et d'autres facteurs, de sorte que par rapport aux plastiques thermodurcissables, le rétrécissement est plus grand, la gamme de rétrécissement est large, la directivité est évidente, en outre, le rétrécissement après la formation,Le rétrécissement après le recuit ou le traitement de réglage de l'humidité est généralement plus grand que le plastique thermodurcissable.

2, lorsque les caractéristiques de la pièce en plastique sont mises en forme, le mélange et la surface de la cavité en contact avec la couche externe sont immédiatement refroidis pour former une enveloppe solide de faible densité.En raison de la mauvaise conductivité thermique du plastique, la couche interne de la pièce en plastique se refroidit lentement pour former une couche solide à haute densité avec un rétrécissement important.Ainsi, les épaisseurs de paroi, le refroidissement lent et la couche de haute densité épaisse rétrécissent fortement.En outre, il n'y a pas d'Inserts et la disposition des Inserts, la quantité affecte directement la direction du flux, la distribution de densité et la taille de la résistance au rétrécissement, etc., de sorte que les caractéristiques des pièces en plastique sur la taille du rétrécissement, l'influence directionnelle est plus grande

3, la forme de l'orifice d'alimentation, la taille, la distribution ces facteurs affectent directement la direction du flux, la distribution de densité, l'effet de compression et de compression et le temps de formage.L'orifice d'alimentation directe, la Section de l'orifice d'alimentation est grande (en particulier la section est plus épaisse), la contraction est petite mais la directivité est grande, la largeur et la longueur de l'orifice d'alimentation sont petites.Ceux qui sont proches de l'orifice d'alimentation ou parallèles à la direction de l'écoulement se contractent fortement.

4, conditions de formage la température du moule est élevée, le refroidissement de la fonte est lent, la densité est élevée, le rétrécissement est important, en particulier pour la matière cristalline, en raison de la cristallinité élevée et du grand changement de volume, de sorte que le rétrécissement est plus important.La distribution de la température du moule est également liée au refroidissement interne et externe de la pièce en plastique et à l'uniformité de la densité, affectant directement la taille et la directivité du rétrécissement de chaque partie.En outre, le maintien de la pression et du temps a également un impact plus important sur la contraction, les contractions plus longues et stressantes sont plus petites mais plus directionnelles.La pression d'injection est élevée, la différence de viscosité du matériau fondu est faible, la contrainte de cisaillement entre les couches est faible, le rebond élastique après le démoulage est grand, de sorte que la contraction peut également être réduite en quantité appropriée, la température du matériau est élevée, la contraction est grande, mais la directivité est petite.Par conséquent, l'ajustement de la température du moule, de la pression, de la vitesse d'injection et du temps de refroidissement lors du formage peut également modifier de manière appropriée le rétrécissement de la pièce en plastique.

La conception du moule est basée sur la gamme de rétrécissement de divers plastiques, l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique, la forme, la taille et la distribution de la forme de l'orifice d'alimentation, déterminer empiriquement le rétrécissement de chaque partie de la pièce en plastique, puis calculer la taille de la cavité.Pour les pièces en plastique de haute précision et la difficulté à maîtriser le rétrécissement, il est généralement approprié de concevoir le moule comme suit:

(1) prenez un rétrécissement plus petit pour le diamètre extérieur de la pièce en plastique et un rétrécissement plus grand pour le diamètre intérieur afin de laisser une marge de correction après le moule d'essai.

(2) le moule d'essai détermine la forme du système de coulée, la taille et les conditions de formage.

(3) Les pièces en plastique à post - traiter sont post - traitées pour déterminer le changement de taille (la mesure doit être effectuée 24 heures après le démoulage).

(4) corrigez le moule comme rétrécissement réel.

(5) réessayer le moule et peut modifier les conditions du processus de manière appropriée légèrement modifier la valeur de retrait pour répondre aux exigences des pièces en plastique.