国内外のマグネシウム価格の暴騰：盲目的な投資ブームにならないように注意してください。

2007年5月以来、国内外のマグネシウムインゴットの価格は暴騰しており、現在の1トン当たり3万元の計算によると、昨年初めの1トン当たり1.5万元の上昇幅は100%に達した。

一部の企業は次の投資ブームに対して憂慮しており、国に関連政策を打ち出し、金属マグネシウム業界の発展を規範化させ、価格の高騰によって省エネ新材料の普及と応用を阻害することを防止するよう提案している。

_金属マグネシウム価格の狂信が投資ブームを引き起こした。寧夏経済委員会冶金業界によると、現在全国の金属マグネシウム企業の生産量は50万トンに達し、70%は輸出用で、30%は国内で使用されている。

国内外の需要が増え続けているため、金属マグネシウムはずっと小さい金属の地位にあります。

金属マグネシウム市場の景気が好調なため、現在は寧夏周辺の陝西、内モンゴルなどの地企業や規模を拡大したり、馬大のプロジェクトに参加したりしています。

マグネシウム業界の長期的な仕事に従事している寧夏華源マグネシウム業グループの元総技師の蔵鏡純さんによると、いくつかの金属マグネシウムの主な生産区は急速な投資の衝動に沸き立っています。現在、寧夏には3万トン、5万トンの規模のプロジェクトがあります。

記者の調査によると、価格変動はすでに金属マグネシウムの応用に影響を及ぼしており、マグネシウム合金を使っていた製品もあります。

いくつかの下流の生産企業は、金属マグネシウムの価格はトンあたり2.2万元でも受け入れることができます。高すぎる価格は必然的にマグネシウム合金の応用を抑制します。

現在の金属マグネシウムの価格は一部の企業の予想を超えています。トン当たりのコストは1.3万元から1.5万元で、その利潤率はすでに100%を超えています。

一部の企業の責任者は記者に対して、金属マグネシウム業界は合理的な利益と合理的な価格ラインを維持して、価格が過度に高まることを防止して、マグネシウム業界の下流の取引先の持続的な使用に影響しますと表しています。

半年ぶりの価格上昇をみると、マグネシウム製錬企業の利益は明らかに上昇していますが、企業自体に大きなマイナス影響を与えています。

第一に、市場は現物取引を中心として、長期契約は非常に少なく、一定の程度では来年の生産に影響を与えます。第二に、生産再開、新規生産計画が浮上しています。市場は製錬企業の拡大が早く争議日程に上がっています。

また、海外での金属マグネシウムの消費は変動が大きく、一トン当たりの価格が2.3万元を超えると輸出に影響が出てきます。

現在、海外の貿易商は既存の長期契約を履行するために中国のマグネシウムインゴットをまだ仕入れていますが、マグネシウムインゴットが現在の水準に上がるにつれて、一部の外国貿易商も一時的にマグネシウムインゴットの購入を中止しました。

金属マグネシウムはアルミニウムや鋼より軽いので、省エネ・排出削減の考えに基づいて、条件のある生産地域で金属マグネシウム産業を重点的に支援し、発展させるべきです。

_寧夏新技術普及駅の牛書寧駅長によると、マグネシウムの重さはアルミニウムより1/3軽い。すべてアルミニウムを使うところは、マグネシウムで代替できるという。

ここ数年来、軽量化の傾向のため、マグネシウム合金はすでにオートバイ、自動車に広く使われています。ステアリングプレート、エアバッグ制限装置、シリンダーカバーなどの部品は全部使えます。自動車の全体重量を軽減できます。ガソリンの消費と排気ガスの排出を減少します。

自動車の重さは10%減少するごとに、燃料の消費量は6%から8%まで下がることができます。

金属マグネシウムは省エネの利点が非常に明らかな新材料であるにもかかわらず、製錬技術が相対的に立ち遅れているため、わが国のマグネシウム業界の発展はずっと不健康であることがインタビューでわかった。

現在、中国の金属マグネシウム企業は基本的に皮江法を採用しています。これは焼き白雲石を原料として、珪鉄を還元剤としています。還元缶を通じて還元される生産技術です。

寧夏の一部の金属マグネシウム企業で、一部の工場の生産条件が比較的に悪いことを見ました。特に石炭燃焼法を採用して生産している企業は環境がもっと悪いです。

寧夏中衛市金益マグネシウム業有限公司の総技師の王和平さんによると、伝統的な工芸によって、マグネシウム1トンを生産するには12トンの石炭が必要で、この年の生産能力は1万トンの工場の年間の煤煙排出量は2300トン以上で、二酸化硫黄は600トン近くであるが、コスト節約の観点から見ると、このような生産方式は最も経済的で実用的である。

現在、世界のマグネシウムの70%は中国産です。主に中国のマグネシウムは皮江法で生産されています。コストが安いので、海外の大手マグネシウム会社を潰してしまいました。

しかし同様に皮江法の立ち後れた技術の制限を受けて、国内のマグネシウム企業の大部分は単独の工場の生産能力が小さくて、大規模な生産に適しません。

20年間で金属マグネシウムの投資は4回のブームを巻き起こしました。1995年の価格が一番高い時、一トンあたり3.8万元ぐらいに達しました。

しかし、価格はまた1.2万元まで下落し、大小の企業が閉店して生産停止になった。

一部の海外の大企業のユーザーは、部品をマグネシウム合金製品に交換する決心をしませんでした。その原因は中国企業の生産が不安定です。

伝統的な皮江法が淘汰されなければ、既存の金属マグネシウムの生産は市場全体を支えることができません。

寧夏経済委員会冶金業弁公室によると、現在、寧夏金属マグネシウムの年間生産能力は12万トンに達し、生産規模は全国第二位となり、2010年ごろの生産量は20万トンに達する可能性がある。

国はそれに応じた制限はないが、盲目的な投資をコントロールするために、寧夏の経委も相応の措置を取っています。寧夏の1万トン以下の工場では譲れません。伝統的な石炭燃焼技術は譲れません。しかも5000トン以下の小マグネシウム工場を淘汰したいです。

これに対して、一部の企業や政府関係者は、まず国が金属マグネシウムの生産企業に一定の生産基準を制定し、エネルギー消費が高すぎて汚染がひどい小マグネシウム工場を停止するように急ぐべきだと提案しています。

現在、白雲石からマグネシウムを1トン還元すると、10トンの石炭、1000度の電気と1.2トンのシリコン鉄が消費されます。シリコン鉄の消費電力を計算すると、金属マグネシウムは絶対的なエネルギー消費量の大企業です。

_の次に、できるだけ早く皮江法の生産プロセスを改善して淘汰し、短期的に双予熱蓄熱を利用して省エネルギー技術を復元し、石炭燃焼プロセスをガス技術に変えることができます。

寧夏のマグネシウム企業が率先して使うこの技術は、エネルギー消費を50%ぐらい低減できます。1万トンのマグネシウム生産は3万トン以上の標準炭を節約できます。国内のマグネシウム業界が普及すれば、年間50万トン以上のマグネシウムを生産し、200万トン以上の標準炭を節約できます。

しかし、最終的に規模を拡大したいと考えています。電気分解式や内熱式の技術を採用しなければなりません。

第三に、新材料の開発と市場応用に時間がかかります。我が国の省エネ・排出削減状況が依然として厳しい状況下で、政府はマグネシウム合金の新材料の自動車などの業界での普及を大いに提唱します。