低炭素繊維技術のコントロール「グリーンアップグレード」

「緑色、低炭素」は世界の発展の新たなテーマとなり、技術が比較的遅れ、汚染物質の排出が深刻な中国紡績業はどのように挑戦に対処しますか？記者は最近紡織業界と科学技術界の専門家学者を訪問しました。彼らは「低炭素時代」との統合を加速し、技術の突破を加速し、「グリーンアップグレード」を実現してこそ、難局から脱出できると指摘しました。

中国紡績業が「

紡績産業は我が国の重要な民生産業であり、国民経済の重要な支柱産業と国際競争優位が比較的に明らかな産業の一つでもあります。

この二十年来、紡績工業はナノ、情報などの技術と交差して浸透してきました。民用紡績品の品質は絶えず向上しています。繊維製品は高性能、インテリジェント化に発展しています。工業、農業、軍事、交通、土木工事、医療衛生の重要な基礎材料になります。

中国工程院の孫晋良院士の紹介によると、現在、中国では紡績が行われている。

しかし、我が国の紡織工程の科学技術と国外の先進水準は依然として明らかに差があります。

低炭素経済モデルと低炭素発展理念の広範な認可に従って、汚染物質の排出が深刻になりました。

東華大学の兪建勇副学長は、紡績産業全体の製造過程が長いため、資源の消耗が多く、汚染排出が大きいため、紡績業の発展は日に日に資源環境に制約されていると指摘しました。

上海市紡織科学研究院の沈安京副院長は「中国紡織工業が直面する低い炭素の試練は非常に厳しい。特に先進国が実施した『炭素関税』は紡績サプライチェーンの下端にある中国紡績業に大きな衝撃を与えます。

彼は例えば400グラムのポリエステルのズボンで、寿命が2年なら、洗濯、乾燥、アイロンがけで二酸化炭素が47キロ排出されます。250グラムの純綿のTシャツです。

加速と「低炭素時代」の統合

困難をどう解決するか？兪建勇氏は、中国紡績界は「材料開発と生態製造という二つの大きな影響を与える紡績産業の持続可能な発展に関する重要な工程科学技術問題に対して、研究所が関連する肝心な科学理論と工事問題を研究し、発展戦略を制定しなければならない」と指摘した。

「簡単に言えば、国家低炭素発展計画の重要業種である紡績業は、低炭素時代との統合を加速させなければならない。

中国紡織工程科技中長期発展戦略研究課題グループが制定した「中国紡織工程科学技術中長期発展戦略研究」によると、社会環境のグリーンニーズを満たすことを目標に、21世紀中国紡織工程技術の重要課題は省エネ、排出削減、低炭素の技術、工芸と材料の開発、クリーン生産の推進、クリーン製品の開発、消費者により健康、より安全、より緑色の製品を提供することであり、循環経済を実施し、研究開発、再生可能な材料（例えば、リサイクル可能な材料）を利用することである。

困難と目標はすでに十分に明確であり、中国紡績業はどのように「低炭素試練」に対応するか？これに対し、沈安京は提案を与えた。まず、企業が指導者の意思決定と意識を高め、全体の配置に長期戦略を立てる必要がある。

また、沈安京は炭素ラベル服装業界が良いチャンスであることを特に指摘しました。

「

実は、我が国は2009年に国務院の審査で十大産業振興計画の一つである「紡績業界調整及び振興計画」を採択しました。

「計画」では、紡績産業の全業界の実現単位のエネルギー消費は年平均5%減少し、水消費は年平均7%減少し、廃水排出量は年平均7%減少した。2011年には、75億メートルのエネルギー消費、高水消費、技術水準の低い捺染能力を淘汰し、230万トンの化学繊維の立ち遅れた生産能力などの指標を淘汰した。

未来の10年から20年に向けて、我が国の紡績産業は労働集約型、資源消耗型産業から、技術集約型、資源節約型、環境にやさしい産業に転向しなければなりません。

いくつかの重大な工事プロジェクトの実施を通して、科学研究員と産業化の努力に頼って、我が国の紡織工業の発展を推進します。

「孫晋良が言いました。

「グリーンアップグレード技術」を模索しています。

注意すべきなのは、専門家たちが伝統的な紡績業に低炭素への統合を呼びかけ、「グリーンアップグレード」の実現を加速させるとともに、すでにいい成果を収めた研究者がいます。

国家染色工程技術研究センターの主任で東華大学教授の閻克路さんによると、綿の織物は最も重要な種類の織物で、中国のプリントクロスの総生産量の50%を占めています。

2009年の綿織物の加工量は約270億メートルです。

綿型プリント布地の生産水消費とエネルギー消費はプリント加工の全過程の55%から60%を占めています。従って、前処理排水のCOD（化学的酸素要求量）の値は非常に高く、捺染業界のCOD排出総量の60%を占めています。

このため、この学校は“綿型の織物の低温の漂白の肝心な技術”を出して、大幅に苛性の使用量を下げることができるだけではなくて、その上また効率的に綿の実の殻を取り除くことができて、綿の布の毛効、白度を処理して、強力にすべて半製品の品質の要求を達成します。

えんま路によると、この技術は綿型織物単位の製品前処理の省エネ30%、節水10%、汚染物質排出を30%減らすことができる。

また、この学校は2008年度国家科学技術進歩二等賞の「織物変性塗料連続染色技術」を獲得し、伝統的な染料染色汚染の特徴を突破しました。

「閻魔路さん。

更に面白いことに、青島大学の研究者は水で溶剤を作り、特殊設備で海藻から繊維を取り出して布地にすることに成功し、「昆布で服を作る」ことが可能になりました。

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現在の生産技術によると、1トンの薄い乾燥昆布は200キロから250キロのトレハロース酸塩を抽出できます。100グラムの海藻繊維で1平方メートルの布を織ることができます。

このプロジェクトを担当した青島大学繊維新材料と現代紡績国家重点実験室育成基地の夏延致副主任は、これまで研究開発者はすでに多くの藻から繊維を抽出することができ、褐藻、寒天膠原藻、カラコラーゲン藻、さらには黄渤海近岸海域で災害に見舞われた滸苔などを含む。

海から採取したため、海藻繊維は本質的な難燃性を持ち、同時に繊維には大量の金属イオンが含まれており、電磁波を効果的に遮蔽し、放射防止の役割を果たしています。

夏延致によると、海藻繊維のこれらの有利な特性に加え、優れた紡績加工性能があり、普通の衣類を作るだけでなく、消防服、防護服、医療服などの特殊用途の服装にも使える。