「サンタナ」の道を行く&Nbsp ;「両機」特別プロジェクトの実施

1991年10月、私は当時の紡績工業部の王曽敬副部長、劉珩副部長と一緒に国務院の指導者に仕事を報告した時、国務院の指導者は、新型紡績機械の国産化を即断的につかむ必要があり、技術、技術貿易の結合を導入し、「サンタナ」の道を歩まなければならない、「君たちは計画を作り、具体的な意見を提出しなければならない」と明確に提案した。

紡績工業部の季国標副部長の具体的な指導の下で、私たちは1992年元月に編制し、報告した。紡績機械工業技術改造全体実施方案」。

1992年4月22日、国務院経済貿易弁公室149号文は「自動巻き取り機と無シャトル織機の導入技術と国産化」の特別項目を正式に承認した。これは私たちが言った「二機」の特別項目である。

「二機」特定項目はシステム工学である。特定項目には綿紡績技術における主要工程で使用される自動巻取り機、ジェット織機、片釜織機と清櫛連合機、整経機、糊付け機、精櫛ユニットなどの7種類のキーホストと、ホストのためにセットされたオイルフリー空気圧縮機、電気制御システム、専用装置及びキー紡績機械専用基礎部品の21個のサブ項目が含まれている。

プロジェクトの最初の大きなプロジェクトは自動巻取機であり、上海二紡機株式会社が負担し、プロジェクトはドイツの恵み会社238糸庫型自動巻取機のすべての設計製造技術を導入し、同時に343台（セット）の必要なキー工作機械と検査機器、高品質国産工作機械、検査機器228台（セット）を輸入し、そして相応の新工場を設立し、年間500台の自動巻き取り機の生産能力を形成した。

保険のため、自動巻取機はいわゆる「小項」にも記載されており、青島紡績機械工場が負担し、プロジェクトはイタリアのサビオス社から自動巻取機の設計製造技術を導入し、同時に16台（スリーブ）加工生産ライン、フレキシブルユニットなどの重要な設備と検査機器を輸入し、年間100台の生産能力を実現した。

プロジェクトの2番目の大きなプロジェクトは、咸陽紡績機械工場が引き受けたジェツト織機プロジェクト。企業は日本の津田駒会社のZA 205 i型とZA 209 i型ジェット織機を導入し、国外から173台（セット）の先進設備を輸入し、国産の386台（セット）の設備を購入し、年間3000台のジェット織機の生産能力を形成した。

ジェット織機も同様に「小項」を立て、中国から紡績機械株部有限会社が引き受けて、日本のトヨタ会社JAT 600型ジェット織機の設計製造技術を導入して、前後して輸入、国産設備と検査器械の合計142台（セット）を購入して、年間1000台のジェット織機の生産能力を形成する。

プロジェクトのもう一つの大きな項目は片釜織機で、航空工業部の南飛紡績機械会社が担当し、プロジェクトはスイスのスル寿・ルディ社のP 7100型片釜織機の関連技術を導入し、輸入、国産設備と検査機器292台（セット）を購入し、年間300台のP 7100型片釜織機の生産能力を形成した。

無シャトル織機には専用セットと専用基礎部品がたくさんあり、海外では専門メーカーが本体としてセットになっている。そのため、主機の設計、製造技術を導入すると同時に、ジェット織機、片釜織機にセットになった多種の製品の設計、製造、検査技術を導入した。

ジェット織機のメインボックスの設計、製造技術と本体は同時に日本の津田駒会社から導入され、プロジェクトは長嶺（グループ）株式会社が実施した。

ジェット織機をセットにした高速マルチアームプロジェクトは常熟紡績機械工場有限会社が担当している。本プロジェクトは日本の山田会社から高速マルチアームの設計製造技術を導入し、国内最大のマルチアーム装置生産基地を形成した。

異形筬プロジェクトは陝西紡績器材工場が担当し、プロジェクトはフランスのバークレー社、ドイツのスバラク社、日本の木地会社から関連技術を導入し、年間40000メートルの異形筬の生産能力を形成した。

鋼片総合プロジェクトは蘇州紡績器材工場が引き受け、研削盤加工センターと熱処理生産ラインを購入し、年間2000万件の鋼片総合の生産能力を形成した。

緯入れ器プロジェクトは渭南紡績機械工場が担当し、プロジェクトは日本の津田駒会社から設計、製造技術を導入し、同時にスイスIRO会社と協力して、緯入れ器の設計、製造、検査技術を新たに向上させた。

アルミニウム合金綜枠の特定項目は上海紡績綜架工場が引き受けた。プロジェクトはイタリアから1セット1200トンの枠管押出機を輸入し、日本の三橋会社からヘルド貫通生産ラインを輸入し、ドイツのスミング社からヘルド枠の加工生産ラインを輸入し、国内にセットになった34台の設備を加え、年間20万件のアルミニウム合金ヘルド枠の生産能力を形成した。

サイドサポートシャフトプロジェクトは上海紡績金物二工場が担当し、プロジェクトはスイスシャフト会社の技術と検査機器を導入し、年間18万件の生産能力を形成する。

高強、大巻装織軸というサブプロジェクトは射陽紡績機械工場が担当し、プロジェクトはドイツからアルミニウム合金低圧鋳造生産ライン、炉前合金成分の迅速な分析及び相応の加工設備を購入し、年間10000本の織軸の生産能力を形成した。

ジェット織機で使用される圧縮空気は油抜き空気圧縮機に由来し、このプロジェクトは無錫圧縮機工場が負担し、日本神戸製鋼会社の関連技術と関連設備を導入し、年間100台の空気圧縮機の生産能力を形成した。

紡績、製織はすべてシステム工学であるため、この「両機」プロジェクトではまた清櫛連合機、精櫛機、整経機、スラリー機が伸びている。

清櫛複合機プロジェクトは鄭州紡績機械工場が担当し、ドイツのトリュツラー社からこの設備の設計、製造技術を導入し、輸入と国産加工設備102台（セット）を購入した。コーム連合機にセットされた電気制御装置とホストコンピュータが同時にドイツのトリュツラー社から技術を導入するために、プロジェクトは太倉紡績機器工場が負担する。コーム連合機のためにセットされたコーム機材プロジェクトはスイスのグラフ社から7種類の金属針布、固定蓋板針布を含むラック圧延、歯抜き、組立と検査技術を導入し、年間1800セットの新型コーム機材の生産能力を形成した。

また、整経機プロジェクトは瀋陽紡績機械工場が、糊糸機プロジェクトは鄭州紡績機械工場が担当している。

2年以上の実施を経て、「2機」プロジェクトと拡張されたサブプロジェクトはすべて目標の要求を達成し、それぞれ検収を行った。「両機」プロジェクトの実施は、紡績機械工業の発展過程における重要な転換点であり、紡績機械工業の発展のために良好な基礎を築いた。いくつかの新型紡績機械、紡績機械専用基礎部品が続々と生産に投入され、紡績工業の技術進歩に直接サービスを提供している。