中国の合成皮革業のグリーンは情勢にエスカレートしていった。

中国の超微細繊維合成皮革産業は十数年の発展を経て、特にここ数年の急激な発展を遂げました。中国大陸はすでに世界の超微細繊維合成皮革の最大の産地となりました。

煙台万華に続いて、次のように現れました。

データによると、2005年に国内の生産ラインはすでに25本あり、実際の年間生産能力は7650万メートルに達しています。

2005年末までに、中国は正式に世界最大の超繊維革生産国となりました。

また、企業が計画している生産ラインは8本あり、2006年末までに生産を開始する予定ですが、市場需給の矛盾が発生するにつれて、国内の多くの超繊維革プロジェクトは予定通りに進出できませんでした。

2008年末までに、国内には16社の超繊維革生産企業しか残っていません。生産ラインは26条あります。

緑の合成皮革産業園の急速な増値

11月10日、蕭県の「グリーン合成皮革産業園」内の15社のバッグなどのセット企業が集中的に工事を始めました。この県は全省最大のグリーン合成皮革基地を建設し、さらに前進することを示しています。

蕭県の「緑の合成皮革産業園」はこの県の経開区内に位置しています。交通区域は非常に優れています。

昨年、温州明得利合成皮革有限公司など12社の合成皮革企業グループの視察は、同県と総投資額30億元に達し、わが省最大のグリーン合成皮革産業園を建設する契約を結び、園内で合成皮革生産ライン140条を共同で建設する計画です。

このプロジェクトは去年の11月から建設されました。現在はすでに試験生産に入っています。

プロジェクトが全部建設された後、高級合成皮革だけで年間2.3億メートル以上の生産能力を実現し、販売収入は70億元に達します。

今年麗水市政府は「麗水市クリーン空気行動案」の実施を承認しました。

いくつかの重点大気汚染源の治理試行作業を完成させ、鉄鋼溶融企業は全面的に新たな排ガス対策施設の改造を実施し、衣類乾燥業界の有機排出ガス汚染整備方案を作成し、麗水経済開発区杭麗熱電工事を着工して建設を開始する。

麗水経済開発区の合成皮革業界の汚染の深度対策を推進し、水性樹脂の応用普及の技術開発と政策指導を大いに展開する。

今年3月に第一陣の2つの水性合成皮革生産ラインが正式に生産されました。ジメチルアミンの有機排出ガス対策モデルと17社のDMFガス回収塔の改造作業を完成しました。合成皮革生産排水中のアンモニア窒素と汚水処理施設から発生する悪臭対策を展開します。

松陽工業園区は建設工業園区の石炭改ガス集中供給プロジェクトを開始した。

資源推薦経済構造調整の構築

特殊設備の省エネ・排出削減は経済社会の持続可能な発展に関係し、資源節約型社会を確立し、経済構造の調整を推進し、国民経済の成長方式を変えるという重要な方策である。

特殊設備の省エネ・排出削減の監督・管理をしっかりと行い、既存のボイラー運行システムの省エネ・改造を推進し、ボイラーの運行効率を向上させるため、青田県品質技術監督局は麗水市特殊設備検査院と連携して管轄区内のボイラー使用機関に無料でボイラーエネルギーテストを実施する。

現在、亜泰製革有限公司、浙江聯僑合成皮革有限公司など5つの企業のボイラー8台に対して、エネルギー効率テストを行いました。企業がボイラーのエネルギー損失の要因を探し出し、省エネ改造提案を行い、ボイラーの運行効率を高め、企業から高い評価を受けています。

合成皮革と人造皮革はわが国の主要輸出外貨型産業であり、地域分布は長江デルタ、珠江デルタ及び沿海大中都市に集中している。

その中、浙江省温州の生産量は全国の半分ぐらいを占めています。

超微細繊維材料、ポリウレタン合成皮水性材料（水性樹脂と水性パルプ）は産業化を加速しています。無溶剤高固形量ポリウレタン樹脂は合成皮革に応用されています。

温州地区にはすでに122家族の製革・合成皮革企業があり、合計442本の生産ラインがあります。

統計によると、温州地区の人造皮革企業は国内の生産企業総数の38.8%を占め、生産ライン数は更に47%ぐらいを占めています。

多くの企業は新しい生産ラインをどんどん投入しています。業界の生産能力はどんどん拡大しています。今後も急速な発展を維持します。

超微細繊維の生産は温州企業の新たな投資のホットスポットになりますが、超微細繊維の人造皮革の生産投資が大きく、プロセスが複雑で、技術者不足などが発展のネックになります。

温州地区の人造皮革工場は土地などの制約のため、すでに浙江麗水、江蘇太倉などの地区に移転する傾向がありますが、貸付などの国家マクロコントロールの影響を受けて、移転速度は比較的に緩やかです。