近代的な紡績業は「無染低染」時代に入り、発展の見通しが広い。

原液着色繊維の生産は大部分の染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化学品を大幅に節約し、豊かな色彩とクリーン生産の高度な融合を実現し、現代紡績業を「無染低染」時代に導いたことを意味します。

原液の着色ポリエステル繊維は、白糸後の染色による弾力性の不均一、色ムラ、色堅牢度の低さ、加工費の高い問題を解決しました。原液の着色技術を採用すると、色糸の価格を輸入白糸後の染め製品の50%から60%まで低減できます。原液着色ポリエステル繊維はアウトドアカジュアル服、スポーツウェア、工業用織物、家庭用織物及び制服を作るための優れた繊維材料です。

　制作過程の環境保護

繊維製品の加工過程、特に捺染と整理過程は、一定の程度の環境汚染をもたらすことができます。これは争わない事実であり、外部から繊維製品の捺染、整理に対して多くの抵抗感情が生まれる根本的な原因です。原液の着色技術を使って生産された色ポリエステル繊維は、染色による水汚染問題をうまく解決し、緑繊維、緑の生産を実現しました。

具体的には、原液の着色とは、ポリエステル融液（またはスライス）が紡糸箱に入る前に、乾燥、溶融、濾過、計量後の色料を注入し、ポリエステル融液と共に高効率静的ミキサを経て十分に均一に混合した後、共に紡糸箱に入って紡績糸を行うことをいいます。この生産過程では、ほとんどの染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化学品を大幅に節約することができます。

繊維製品の加工過程、特に染色、整理などの加工過程を印刷して、無毒、自然分解染料、整理剤などを使って、またハイテク技術を利用してクリーン生産を行います。繊維製品の消費、使用中、人体に友好的、快適です。

原液の着色ポリエステルの繊維環は繊維や織物を除去してから加工の廃水を汚染し、エネルギーを節約します。織物の色が鮮やかで、色が均一で日光色に耐えます。

原液の着色繊維の生産は大部分の染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化学品を大幅に節約し、豊かな色彩とクリーン生産の高度な融合を実現し、現代をリードしている。紡績業「無染低染」の時代に入る。

　発展の見通しが明るい

下流の端末製品の消費構造がどんどんエスカレートし、このような製品の市場需要がますます広がっている。原液の着色ポリエステル繊維の広い発展の見通しを見た後、浙江華欣新材料股份有限公司、江蘇霞客環境保護色紡股份有限公司、浙江古繊道新材料股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司などのいくつかの企業が先機を捉えて関連技術の研究と開発を始めた。

古繊道技術センターの高琳主任は記者に対して、会社は2008年から有色のポリエステル工業の糸の生産技術に対して研究と開発を行って、そして2009年に産業化の生産を実現しました。年間生産能力は約3000トンです。2010年には、生産技術において大胆な革新を行い、液相増粘融液の直接紡ポリエステル工業ワイヤ技術を開発し、2011年には年間20万トンの液体相増粘融液直紡技術の産業化応用を実現し、工業ワイヤの単位エネルギー消費を大幅に低減しました。2011年末現在、会社は有色ポリエステル工業糸技術と液相増粘融液直紡技術を結合し、有色溶体定量バックエンドパイプ注射技術を実施し、高粘融液の流動性の悪い困難を克服し、パイプの均一混合問題を解決し、液相増粘溶体直紡の有色ポリエステル工業ワイヤ技術を開発しました。

ハイリーは高强色のポリエステル工业の长い糸の研究开発の方面でも长期の発展と进歩を得ました。この方面の顕著な成績のため、海利得はまたFZ/T 54022-2009《有色ポリエステル工業の長い糸》業界標準の制定を主導しました。

応用技術の面では、原液の着色ポリエステル繊維の合資ラインのキー技術、織造のキー技術と定型化のキーポイント技術は、非常に注意と重視の技術が必要です。具体的な応用の方面で、現在有色のポリエステルの工業の絹糸はすでに広く隔離帯、締め付けベルト、牽引ベルトなどの織帯の領域に応用されました。同時に土の材料の方面でも良好な応用を得ました。

「全世界の有色ポリエステル工業糸の総生産能力は3万トンを超えない。市場需要量は5万トン以下ではないので、有色ポリエステル工業はまだ発展の余地があります。しかし、海外と比べて、現在国内で生産されている有色ポリエステル工業糸の断裂強度は普遍的に低く、自動車の安全ベルト、工業用の吊り革などの特殊な分野での応用を制限しており、国内企業は引き続き技術のアップグレードを行い、これらの分野での地位を占めるようにしています。高琳は言った。