生地の知識：綿はどのような原則に基づいて組みますか？

成包の皮綿の組批ルールはより詳細に規定されています。

綿を包む

類型、綿繰り方式、主体品級、長さ級、主体馬クローン値級は同じである。

ここのタイプは白綿、黄綿、灰綿のことです。綿繰りの方式は皮ローラー綿、鋸歯状の綿のことです。

もとの標準では、「同一の綿のうち、隣の等級の綿が34%あることが許されています。この数を超える場合は、それぞれ価格を計算しなければなりません」と規定しています。

綿の品質を向上させるために、新基準では「同じ綿の中には、主体の品級にまたがる綿があってはならない。主体の品級に隣接した品級の綿の割合は20%を超えてはいけない。

合わない人はカバンを選んで整理したり、協議して処理します」と話しています。

新しい基準は、元の基準の不合理な「34/66」規定を廃止した。これも新たな基準の重大な改革の内容の一つである。

大量の綿は証明書を分けて、証明書を分けた後の綿はもとの証明書の検査結果によって計算します。

バッチとバッチの間は証明書と一致するべきではない。

小出しの綿に対して合証が必要な場合は、類型、綿繰り方式、主体品級、長さ級と主体馬クローン値級が同じである必要があります。

包と包間の湿った回数の違いは1%を超えないで、雑率の違いをくわえて0.5%を上回りません。

以上の条件は全部備えなければなりません。

合証後の引き潮率、含雑率は正味重み付け平均で計算します。

設備面では、各工程の正常な機械状態を維持することは、品質向上と綿節約の矛盾を正確に処理する重要な前提である。

特に綿に対して不純物を結ぶことと綿を節約することとの矛盾は、必ず櫛綿の「五速一準」と針を研ぐ操作法を維持しなければならない。

また、落綿試験を強化し、落綿の状況に対して、梳落台に対して適時に点検修理を行い、設備面から綿花を節約する一つの経常的措置でもある。

プロセスにおいて、清櫛の各マシンの雑用除去効率と落綿の含雑率を高める。

綿の各機（綿箱の機械を除く）の落綿は雑率の要求を含んで60%以上に掌握して、低くなったら白くなる現象があります。

綿打ち機の

雑用を除く効率の要求は65%に達することができて、紡績機の後で車の腹の落綿と雑用率の要求は40%まで達成して、低くなって白っぽい現象があります。

櫛綿機の総除雑効率は92%以上を要求しています。

要求に達しない場合は、プロセス、機械上で措置を講じて改善しなければならない。

操作面で：綿を点検してから、各工程の各職種の操作は操作規程によって行われますか？品質だけではなく、コストにも影響が大きいです。

例えば、花に戻りすぎると、操作不良によって、人工、動力などのコストが増加します。化学繊維と純綿を混紡する時、規定の混紡比を正確に把握して、操作と関係があります。

もし混紡製品と純綿製品の操作が不注意に混ざって、品質事故を引き起こしたら、問題はもっと深刻です。

廃棄綿の処理について：合理的に再利用して綿を使う。

綿の代わりに綿を使うことは、綿を使うコストを減らす重要な手段の一つです。

合理的に再利用して綿を使うということは、まず処理を経て、その次に使用量をコントロールして、品質に影響しないようにすることです。

ここにはニードルカットと精梳落綿、低粗いガーゼに使える純車の腹花、トップの破種などがあります。

計画を立てる時、少量の機械台で紡ぐことができて太い糸あるいは副牌の紗を作って、このように当企業の生産のを更に綿でできるだけ企業で自分で使うことができて、これは全体の企業の全体の総括的な使う綿の量を下げることと綿のコストを使うことに対してすべて利益があります。

包間の温度湿度を厳しく管理します。

回湿測定の時間と回数は包装時間と回数によって決めます。特に大気湿度が高い場合は注意してください。

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電気計測器と台秤は常に検査しなければなりません。

ベール枠の固定長測定や校正なども重要です。

上記の仕事をしっかりと行い、重さの損失を避ける。