特に十大工場の文化強化ブランドと生産文化の融合を打ち出しました。

先日、

（中国）有限公司は専門的に下の十大工場に対する文化建設体系を打ち出しました。これは下の十大工場の品質、生産能力、

透明、監督制約のある工場文化管理体系を公開し、工場と従業員の間で「学習よりも優れている」という良好な雰囲気を形成する。

事実上、ますます多くの企業ブランドと生産体系が独立して運営されるにつれて、製造体系の企業文化建設はずっと比較的に弱い状態にあります。相対的に異なる文化で異なる体系の企業文化建設を推進します。企業文化を実際に実現させることができます。また、統一された集団企業凝集力を形成できます。

特歩（中国）有限公司の製造システム企業文化部の肖旭日社長は述べた。

文化壁の情報を共有し、従業員の価値感を高める。

肖旭日によると、「十大工場文化」は主に特歩グループ傘下の製造事業部の各工場に適用され、製造一工場、製造三工場、泉州高周波工場、柯林を含む。

工場、晋江二工場、湖南工場、安徽靴工場、安徽服装工場など。

実行初期には、まず文化壁と一部の看板を通じて説明を行い、その内容範囲は品質文化壁、革新文化壁、提案文化壁、従業員収入文化壁などを含む。

元々308の靴がこんなによく売れています。中にも私の手柄があります。

特歩製造工場の針車工場から来た李さんは文化の壁に関する情報を見て、たちまち心の栄誉感が溢れました。

彼は文化の壁に絵と文茂のブランドの動態情報を見て、最近、同社が生産した308の靴のモデルは特に市場の愛顧を受けています。

のハイライトは面を助けることにあります。面針車の技術を担当するのは李さんの職場です。

彼は自分の手から車を出して、次のラインに送って完成品に組み立てて、最後に市場で売れて、自分の労働価値を体現していると思います。

実は、この文化壁は主にブランド情報をキャリヤーにして、会社のブランド、製品に関する動態情報を内に伝播して、従業員にブランドをもっと理解して、ブランドを熱愛するように助けます。特に彼らにブランド価値を創造する関連環節を理解させて、彼らに個人の栄誉感を高めるように助けます。

肖旭日氏によると、企業の先端ブランドの宣伝は十分に行われているが、内にとっては、特に製造システムの面では、弱い断層が残っている。

生産プロセスはシンプルで味気ないです。社員はいつも決まった職位規則制度の下で働いています。月日のたつうちに疲労感が現れました。「だから、より多くのブランド情報を生産製品の製造段階に通して、主観的能動性を引き出すことによって、生産プロセスに現れるかもしれない人為的なミスを回避することを始めました。」

特歩製造事業体系の関連責任者によると、制度管理は合理化を重視し、科学的基準と規範の役割を重視している。文化管理は感情化を強調し、内在的精神価値の開発、集団感受と各種の非公式規則、群体雰囲気の役割を重視している。

続いて、彼らは制度管理を片手にして、文化建設を片手に握ることができます。これはフレーム構造が合理的で、運行手順規範、制度が厳格な標準化企業を育成できるだけでなく、文化管理を通じて企業全体に生命活力を与えられます。

誰が誰を管理しますか？誰が品質の間違い率を下げることを監督しますか？

これは言及する価値がありますが、一般的には、企業の製造システムでは、すべての生産プロセスと品質基準は、一連の関連規定が実装されていますが、これらのプロセスや作業基準については、真の末端のスタッフが十分に理解していません。

続いて、特歩は「十大工場文化」に基づいて、「誰が制定し、誰が管理し、誰が監督するか」を推進します。

「実際には、毎日、各職場の各班が半時間の朝礼を開催し、生産状況を総括し、生産任務を配置し、いつも生産の中で問題を発見した時に重視し、事後解決を始めています。長期以来、制度は白紙の上に留まり、管理できないと監督できないと制定されます。だから、企業は既存の生産行政管理部門の機能を整理しなければなりません。結局、制度と監督は共生して共存しています。」

肖旭日は表します。

肖旭日氏は、生産制度の制定と監督管理の現状は二つの面にあると考えています。

長期にわたり制度の管理の慣性に夢中になって、内に対して管理の惰性を身につけて、何を管理しますかが分かりません、どのように管理しますか？

多くの生産管理監督の職能部門とその従業員の中で、制度管理自体に不慣れで、技能不足で、管理が遅れている人が少なくないです。自主的に管理し、問題を発見する能力が足りないです。最後に生産事故、品質ミスなどを通じて、仕事をまとめてみます。

だから、より良い生産品質の一環に制度を実行するために、「十大工場文化」という体系の中で明確に規定されており、品質文化壁の建設を通じて、部門と部門、授業と課、グループとグループの間で品質監査と評定活動を行い、自己検査、分析、改善の品質管理メカニズムを形成し、市場の障害情報に基づいて品質異常状況を報告し、相応の改善措置を提出し、品質目標、品質方針、品質理念、品質管理を強化します。

同時に、製造システムは各生産部門をPK単位とし、各生産部門は授業単位で目標生産能力、準交易状況と実際生産能力をPKし、基準に達していない原因を探し出し、改善措置を提出し、基準を超えた完成状況をまとめて分析し、他の部門に経験を共有し、管理者が本部門の生産能力と需要に適応できるかどうかを明確に把握し、生産力を絶えず向上させ、工場の生産能力目標が円満に実現されるようにする。