紡績企業の革新力は設備から着手しなければならない。

中国の紡績企業は長年にわたって、量が上がらない発展モデルを継続しています。高消耗、低効率の市場需要はある程度中低端紡績機材製品の発展を放任しています。資源が膨大で浪費され、製品同質化が深刻で、価格が必死になっている局面をもたらしました。

みんながわめき散らしている中国人労働者賃金の急速な上昇が企業の利益を飲み込んだ時、外媒は中国紡織産業に肯定的な評価を与えた。労働者のコストの上昇は多くの影響を与えるが、角度を変えて考えると、そんなに怖くないかもしれません。生産効率を上げるなどの方法でコストの上昇による弊害を相殺できます。

労働者のコストが上昇した以上、企業はなぜコストよりも重要なことに力を入れないのですか？例えば、革新力とプロセスの精密さ。ある輸出企業は、買い付け商注文する前に、自主的に設計した製品を見て、企業の研究開発能力を考察するように要求します。この段階で中国と周辺国の生産能力の差が開けられました。多くの企業が「飽食」が難しい中小企業にとっては無理かもしれません。紡績企業にとって、革新は複雑な大事ではなく、製品に対して小さな、有益な変化を行っても革新と言えます。

改革開放以来、国際先進水準との差を一日も早く縮めるために、中国の紡績機械の技術進歩は主に戦略に従っています。追従開発を実現するために、一部の企業は人を掘ったり、模倣したりすることによって、新製品の急速な市場進出を実現し、同質化の激しい競争現象がますます激しくなっている。20世紀90年代の我が国紡績業不景気で、紡績学院は全部改名して、紡績企業の専門的な科学技術人材に断層が現れます。これらの情況はすべてある程度の上で紡績機の自主的な革新に対して制約を生みました。

武漢紡織大学の林子務教授は、我が国の自主的創造革新の仕事がうまく行っていない主な原因は5つあると考えています。

紡績機の研究開発組織の技術が遅れています。現在は国家級の紡績機研究センターがありません。

紡績機の科学研究プロジェクトは公開入札していません。紡績機の科学研究プロジェクトが公開入札をしていないため、繰り返し研究項目が多く、人的物力の浪費をもたらしました。

紡績機産業の集中度が悪いです。我が国の紡績機業界の中小企業は多すぎて、高度に分散して、集中度は悪くて、空母級の特大型企業はごくわずかです。生産分散は必然的に経営分散、資源分散をもたらし、国家級紡績機産業の協力を形成できなくなります。もちろん、ハイエンド紡績機の技術を攻略する上で、いつも国外より遅いです。紡績技術で紡績機の研究開発を指導する科学理念が足りないです。

紡績機械の研究開発の中で、私達は共通の病気があります。追従に熱中しています。外国には緊密な紡績があります。外国人の紡績機の研究開発は紡績技術理論を先導して紡績機の新製品の開発を促進します。彼らの研究開発者は紡績技術だけでなく、紡績技術にも精通していると言えます。