신발 밑창 폴리우레탄 소재의 생산 공예

폴리우레탄 (PU)의 마이크로탄성체 구두창 소재는 1960년대 말기에 유럽에서 공업화를 실현하였고 70년대 미국 시장에 진입해 80년대부터 전 세계에서 맹렬하게 발전했다.

마이크로펀 폴리우레탄 탄성체로 제작된 밑창은 강도가 높고 탄성 좋고 내구성, 내구성, 내구성유, 내식, 질적 경미와 미끄럼 등의 특징으로 지면에 대한 충격은 완충 작용을 할 수 있으며 각종 색, 다른 품종의 신발을 만들 수 있다.

주요 품종은 구두, 크로스 스키, 샌들, 슬리퍼, 운동화, 관광화, 항전기, 내유 안전화 등이 있다.

생산 공예:

1, PU 밑창 원액의 제비

원액은 폴리에스테르 형과 폴리에테르 형태로 나눌 수 있다.

초기에 개발한 것은 폴리 알코올 체계, 폴리에스테르 형 체계, 성능이 다르기 때문에 제조 방법도 다르다.

폴리에스테르 원액의 제재는 예집물법 또는 반예집물법 등을 많이 채택하고, 일반적으로 2조분과 3조로 나뉜다. A 팀은 부분 폴리에스테르, 확포제, 등포제, 발포제 등 구성돼 40e ~70e가 고르게 탈기할 수 있다.

전수발포 체계에서 발포제는 물, A 팀에서 분류되는 수량은 반드시 측정해야 한다. 그 함량은 일반적으로 0.4%이다.

B 팀은 일부 폴리에스테르 다원알과 이산에스테르 반응으로 나뉜 단리시안산 미리 모인다.

폴리에스테르의 상대분자의 품질은 1500 ~2000이 좋다.

이시안산 에스테르 중 순수 MDI 와 액화 MDI 는 19B1이다.

반응 과정에서 만분의 1의 억제제는 부반응을 방해하며 일정 온도 하에서 보온 2h ~3h 하면 된다. 이 중 NCO%가 19% 정도 통제된다.

C 팀은 촉매제로 나뉜다.

세 조의 분열 체계는 색과 낮은 경도 운동화와 저밀도 샌들을 적용한다.

사용하면 A 팀과 C 팀을 나눠 고르게 섞어 B 팀과 섞으면 된다.

점도 와 반응 활성 감소, 제품 의 경도, 사이즈 변소 및 성형 안정성이 좋다.

폴리에테르 원액의 제비는 한 단계 더 채택한다.

이 중 A 팀은 폴리에테르 다원알코올, 확장제, 발포제, 촉매제, 균포제 등 혼합기에 충분히 섞여 있어, B 팀은 성리산이나 액화 MDI 로 나뉜다.

폴리에틸렌 알코올은 밑창이 높은 강도, 내마, 신발의 점합력이 강한 등 특성을 부여하고, 폴리에스테르 타입 밑창이 폴리에스테르형 내수성 차이와 저온 탄성차가 극복되는 단점을 극복하고, 성능이 우수한 저온 유순성과 탄성을 부여하는 동시에, 밑창을 유지할 수 있는 물리적 기능은 기본적으로 변함없다.

그러나 저밀도 조건 하에 폴리에스테르형 신발 밑의 크기 안정성 차, 폴리 형 신발 밑 은 같은 밀도 아래 치수 안정성 은 좋지만 기계적 성능이 낮기 때문에 수발 거품 체계 에서 일정 비율 에 따라 두 가지 알코올 을 혼합해 제품 의 기계 강도 와 내마 성능 을 높일 수 있다.

이 작업은 국외의 문헌 보도에 따르면 미폴리퍼2PolidolA [2]의 모인 (2) 폴리에스테르) 다원알코올을 동시에 함유하고 있는 폴리에스테르 소재의 성능은 폴리에스테르 형 사이다.

국내 학자들도 일부 일을 했다. 유생 등 국산 폴리에테르를 주요 원료로 섞인 폴리에스테르의 폴리에스테르 알코올을 합성해 집합 (2)형 발포 밑소재로, 물리 기계의 성능은 GB10508289 지표로 순수폴리에스테르 소재보다 10 ~15% 낮았다.

2, PU 밑창 성형 공예

PU 밑창에는 단원화, 올폴리우레탄 부츠, 구두굽, 딱지, 굽, 밑창 등 스트랩, 굽 중층 등 신발과 조합 밑창의 몰골이 담겨 있다.

올폴리우레탄 부츠의 밑창, 신발이나 구두방 등이 PU 로 제작되었으며, 그 중 마이크로 PU 탄성 체제로 된 올폴리우레탄 슈즈, 부츠는 부드러움, 굽 내마름, 화학 부식, 신발이 가벼워 보온성과 편안함을 지닌다.

PU 밑창은 일반적으로 저압으로 성형이나 고압을 주입하여 성형을 주입하고, 소수도 주형으로 모압을 쏘고, 그 공예 흐름은 1과 같다.

성형 설비는 구두 밑창 주입기로 되어 있다.

폴리에스테르형 PU 성형에 쓰이는 상압 주입 설비는 주로 주주기, 환행이나 호르몬 등 장치로 구성되어 있다.

PU 밑창 원액에서 A, B 팀이 모두 액체로 나뉘어 혼합반응이 심해 성형 과정에서 설비의 정확계량과 그룹의 혼합성은 제품의 성능에 직접적인 영향을 주는 요인이다.

더블 컬러의 밑창은 더블 컬러 주입기 모형으로 일반적으로 중간 판의 모형을 채택하고, 2차 주구와 가열 고화한다.