복두질과 염색 중 가죽의 질을 높이다
가죽 무두질은 제혁 중의'디테일'이라 불린다. 가죽.
전체적인 스타일
기본적으로 이곳에서 형성된 I.
I.
현대제혁에는 경제, 안전, 환경 보호 기반, 많은 제혁자들이 스타일과 같은 가죽 생산에 대해 가능한 한 작업단에서 같은 공예를 사용하기 위해 노력할 뿐만 아니라 무두질할 때 분류 처리를 시작해 다른 스타일의 가죽을 얻을 것을 권한다.
이 측면에는 이미 유익한 탐색을 하고 공장의 대생산에 사용할 수 있는 결과를 얻었다.
가죽의 최종적 특성과 최종적인 질량에 대해 결정적인 역할을 할 수 있다는 점이다.
무두질
피혁신 골이 풍만하고 탄탄한 요구를 충족시켜 피혁부 위차를 줄이는 것이 목적이다.
이로써 복두질제에 대해 높은 요구를 제기하고, 복두질제는 적당히 침투해야 하며, 안면층과 망상층의 예민한 지대에 완전히 쌓여 입면의 탄탄하고 풍만하다.
동시에 무두질제는 가죽의 플라스틱 감각을 강화할 수 없고 가죽의 진피감을 낮춘다.
재유, 복두질제는 가죽의 탄탄한 입면과 몸뼈를 부여해야 한다. 뒷공정에서 피혁은 여러 차례의 압판, 마혁, 진동 소프트, 스트레칭, 스트레칭 등 기계 조작으로 가죽은 기계성 송면이 발생할 수 있기 때문이다.
이 모든 것을 복두질로 해결해야 한다.
그렇다면 간단한 일종 혹은 몇 가지 무두질제를 통해 위에서 언급할 수 없는 여러 가지 문제를 해결할 수 없으며 다양한 성능 우량, 장점이 있는 무두질제를 매치하여 사용을 목적으로 해야 한다.
이들 복제는 아크릴, 폴리우레탄 종류, 삼폴리안아민 종류, 단백질, 나프탈렌 합성제, 페놀산 합성제, 접착제 등을 포함할 수 있다.
최근 국외 시장의 요구로 고품질 가죽을 만드는 염색 문제로 주목하고 있다.
최근 몇 년 동안 의상 혁과 가구 혁이 크게 달라졌고, 이 가죽은 구두 가죽과 달리 전체 가죽에 물들인 후 고품질의 신발가죽까지 전체 가죽 전체에 염색을 요구했다.
더욱이 물들지 않는 것은 스웨이드 표면과 절구에 기본적으로 일치하는 색깔을 요구하며 물감, 염색 조제와 염색 기술에 큰 도전을 제기했다.
동시에
연혁
다른 많은 요구를 제기했다. 예를 들면 좋은 입면, 우수한 내광성, 항장강도, 좋은 코팅 점착력과 마찰력, 다채로운 페인트 효과, 본문은 복두질과 염색에 관한 문제만 검토한다.
현대 연혁의 생산공예는 끊임없이 완벽하고, 어떤 사람들은 물에 침수된 크롬 무두질에서 전통적인 방법으로 진행되고, 가죽의 특수 성격은 복두질에서 형성된다.
화학공업에서 현대의 요구를 충족시킬 수 있는 고품질의 가죽용 무두질제를 개발해야 한다.
그러나 일반 페놀린산과 술폰산 합성타닌제, 단일 아크릴산 합성제는 그런 요구에 도달할 수 없다.
이 합성무두질제는 좋은 충전성능을 갖추고 있다. 얻은 가죽은 거칠고 소소감이 증강되기 때문이다.
따라서 가죽이 필요한 성질에 이를 수 있는 신형 무두질제를 연구할 수 있도록 요구한다.
다행히도 피혁공업에서 응용할 수 있는 신형 폴리카르복실린 무두질제를 찾았고, 구조상 기존 합성무두질제와 구별이 존재하고 있다. 이는 기초, 기나 기타 관능단으로 구성된 장탄소 지방족이나 방향족 화합물을 빌리는 것이다.
합성 고분자 집합물 무두질제를 사용하여 가죽을 가공해 풍만과 입면의 세밀한 가죽을 얻고 크롬 가죽처럼 우수한 내광성과 충전성을 갖추고 있다.
다수의 합성무두질제 자체는 무두질성이 없고, 그것은 크롬염에 도움을 주고 가죽과 잘 결합된다.
합성무두질제를 적용할 때 피혁절단의 PH는 4.5.0 사이다.
주 무두질제, 합성무두질제와 자조형 무두질제의 공동 작용으로 가죽의 풍만성과 알면의 세밀성을 높일 수 있다.
주 무두질제는 입자가 거칠어 공예의 디자인에 글을 쓸 수 있다.
경험 있는 제혁 엔지니어는 주 타닌제 가죽을 사용하기 전에 합성무두질제나 기름은 원료 가죽에 미리 처리한다.
신발 가죽의 생산을 예를 들어 그 공예는 리스트에 있다.
이 공예는 고르게 깎은 후 반제품 혁중은 재료의 용량을 근거로 계산한 후 가죽 두께는 1.6mill이다.
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