2010년도 방직 과학 기술 진보 일등상 공고

주요 완성 단위: 총후 군수장비연구소, 서안공정대학, 한마산업투자 지주 유한회사

프로젝트 는 대면적 재배 와 종합 이용 의 저독 한 마 를 대상으로 다양한 현대 테스트 수단 을 도입 하 고 한 마 의 구조 와 성능 을 분석 해 한 마 섬유 가공 가공 공예 와 가공 설비 에 근거 를 제공 하 고 한 마 산업화 기술 발전 을 필요 한 기초 이론 지탱 했 다.

주요 연구 내용

현대 테스트 수단 을 테스트 분석 한 마 의 지역 과 달리 성장 시간, 식물 각 부위 구성 변화 의 법칙 을 전면 분석 한 마 인피 섬유 의 형태 구조, 슈퍼 분자 구조 와 화학 구성 을 초보적 으로 제시 하다

선진적인 테스트 방법과 테스트 수단을 통해 한마 섬유의 역학 성능, 표면성 성능, 항균 성능, 흡착 성능, 자외선 성능, 광, 전기, 열성, 습성 등을 전면적으로 테스트해 이 성능과 한마 섬유 내부 구조의 관계를 밝혀냈다.

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연속식 양이온 염료 는 폴리에스테르 장비 와 공예 개발 에 옮길 수 있다

주요 완성 단위: 상해 중우화학 유한회사, 중국 방직 과학연구원, 동쿤그룹 절강성 화학 섬유 유한 회사, 오강 동방직 그룹 유한 회사 화학 섬유 분공장

프로젝트는 화섬유 원료 분야의 기술과 설비 개발에 속하여 삼사단체가 가입한 균집물이나 고함량 첨가제 가입에 적합한 공집물의 차별화 폴리에스테르 연속적 폴리에스테르 생산 과정에 적합하다.

양이온 염료는 폴리에스테르 (약칭 CDP)로 직물 흡색은 쉽고, 상염률이 높고 퇴색 등의 우수한 성능으로, 현재 우리나라 개성 폴리에스테르 중 생산량이 가장 큰 품종으로 널리 적용되고 있으며, 모진 견직물, 화색 직물과 양모 혼직물 등 분야에 널리 응용된다.

장기간 우리 양이온 염료는 폴리에스테르 생산공예는 주로 간헐 중합 장치로 용체 직사 를 실현할 수 없으며 생산 과정에서 용체 여과기 및 섬유 구성 주기가 짧고 폴리에스테르 와 염색 성능 차 등의 문제가 있다.

연속적인 폴리오 장치의 관건 기술은 여전히 소수선진국의 독점으로 인해 자주지적재산권을 가진 연속식 양이온 염료가 폴리에스테르 장비와 공예 세트에 감염되어 차별화 폴리에스테르의 제품의 품질과 생산 원가를 낮추는 데 큰 의의가 있다.

주요 연구 내용

프로젝트와 3단체 (SIPE)제 준비공예, 주입, 혼합과 반응공예 및 전체 장치가 상응하는 에스테르화, 예축합공예 최적화, 용체 직접적인 고속 방공예 기술을 개발해 저접물 파이프 온라인 첨가 기술을 연구해 저온 단흐름 연속중합공예 조건을 최적화하여 완비된 양이온 염료는 폴리에스테르 연속생산에 연속된 콘텐츠 공정화 기술을 형성했다.

처음으로 염색 기단의 3단체 온라인 파이프 추가 기술, 쌍실 균화기 등 특허 기술을 개발해 공업화 제품의 품질의 안정성과 균등성을 보증했다.

처음으로 저온 단거리 플랫폼 가공 기술을 개발해 고품질 견직물 생산을 보장하는 동시에 에너지 소비를 더욱 절약했다.

국내외 다른 양이온 염료는 폴리에스테르 장치에 염색할 수 있는 데 비해 이 항목이 제공하는 기술 공정, 설비 효율이 짧고, 설비 효율이 높고, 종합 에너지 소모, 품질 우수, 장치 운용 안정 안정, 투자 부족, 전체 기술 선진 수준에 이르렀다.

프로젝트 가치

프로젝트 개발의 기술과 장비는 5년간 연산 6만톤 양이온 염료가 폴리에스테르에 물들일 수 있는 공업화 장치를 이루며 용체 직접용 직사포이와 FDY 를 실현해 기업에 두터운 이윤을 가져오며 우리나라 폴리에스테르 업종 차별화 제품의 공업화 연속생산 지원을 제공해 우리나라 폴리에스테르 업종의 구조조정과 최적화의 업그레이드를 촉진시켰다.

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백만 톤 급 PTA 장치 공예 기술 및 장비 연구 프로젝트

주요 완성 단위: 중국 방직공업 설계원, 충칭시 봉위석화 유한책임회사, 절강대학교, 천진대학

주요 연구 내용

저온, 중온, 고온, 고온 산화 반응 동력학, 드럼 탑식 반응기 냉모 실험, 산화반응기 다기능 진입 시스템 아날로그 실험, 용제 탈수공예, CTA /PTA 결정 동력학 및 모의실험, CTA /PTA 건조 공예 및 시뮬레이션 실험, CTA 가 수소 제동력학, 단원 건모 및 전플래시뮬레이션 소프트웨어.

프로젝트는 제남 정호 연산 8만톤 PTA 장치에 의탁하여 공업화 실험을 진행한다. 제남 정호 연산 60만톤 PTA 장치 공예, 중경 봉위석화에 의하여 연산 90만톤 PTA 장치 기초 설계, 제조공장 및 고교 협력 연구 PTA 건조기 등 관건 설비 국산화율이 80% 이상에 달한다. 분산형 제어 시스템 및 계표 보안시스템 응용 소프트웨어를 신고했다.

프로젝트 가치

프로젝트는 국내 최초의 자주기술과 국산화 장비 건설의 PTA 장치를 채택하여 순조롭게 투자하여 국외 기술 독점을 깨고 우리나라의 장기간 기술과 설비 건설에 의존하는 PTA 장치의 역사를 끝내고 우리나라 PTA 공업의 발전에 대한 이정비식의 의미를 지녔다.

백만 톤급 국산화 PTA 장치의 출시에는 우리나라 PTA 산업의 빠른 발전과 업종 업종의 세대 및 구조조정을 촉진시킬 것이다.

또한 폴리에스테르 산업 사슬의 수직 통합을 실현하고 투자와 원가를 낮춰 우리나라 폴리에스테르 산업 사슬은 국내외 시장에서 경쟁력을 높이고 있다.

국내 PTA 공업의 발전은 기계와 전자 등 관련 산업의 발전을 이끌고 노동취업 및 국가의 지속적인 발전에 기여할 것이다.

봉웨이 PTA 장치에 투자한 뒤 강소헬렌 연산 120만 톤 PTA 장치 및 소흥 원동 연산 140만 톤 PTA 장치가 중방원과 계약을 이어가며 확대 전망을 살펴봤다.

고성능 비타민 및 그 방직품 개발

주요 완성 단위: 쓰촨 대학, 총후 군수 장비 연구소, 쓰촨 비닐론 공장, 동영시 반구 방직 유한회사, 절강 신축 방직 유한회사, 호남성 상위 유한회사, 산동 보원 신형 원단 유한회사, 상해 전우 생물 기술 수평 유한 회사, 면양 항창 제의 유한 회사

프로젝트는 양의 넓고 넓은 인공 원단 및 군경의 혼성 원단 견고도 차, 편안성 차, 방호 성능차 등 문제로, 섬유 표면이 치밀한 가죽층, 고온 열수 가공을 받을 수 있는 고성능 비타민, 방사, 직조 및 염색 시스템 설계 연구를 통해 견고하고 탄탄하고 편안하고 편안한 착용, 기타 방호 기능, 고온 소독, 성능보다 높은 수트 및 훈복 원단을 개발한다.

주요 연구 내용

습주주주연구연구연구연구연구연구연구연구해습습가붕실실실알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알데데데세세세세세공기술을 창조최최최최최최강화섬유를 적절비치치치치치치치치치치치치치치치치알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알데데데데데데데데데데데데데데알알알알알알알알알데데데데데데데데데데데데데데데데데데데데데효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효효℃ 종합 성능이 우수하다.

시스템은 혼비, 사선 구조, 직물 구조 및 염색 공예 를 연구해 원단 견고함과 편안한 갈등, 치밀한 피층의 염색 난제, 비론의 정형 후 촉감 이 굳어지는 문제 및 95 ℃열수 소독으로 비누색 감도가 낮은 문제를 해결했다.

고성능 비타민 신작복의 열기가 원작훈련복보다 작다. 내평맷 지표는 원군표보다 7.2배 높이고, 가까운 제곱 미크의 무게 아래 실질연마횟수가 10배 높아지고, 단열과 찢어지는 강도가 국내외 동종 제품보다 훨씬 높고 실제 사용 수명이 배가된다.

또한 95 ℃에서 비누 세탁 감도 4 ~5급, 고온 세척 소독을 실현할 수 있으며 국내외 미래 공장 임대 공급 방식에 적합하다.

프로젝트 총체적인 기술은 국제 선두 수준에 있다.

프로젝트 는 산학 연구 결합 과 전 프로세스 결합 된 방식 으로 산업 체인 협력 연구 개발 을 형성 하 고 군경 훈련 양복 원단 및 국내 외공복 원단 생산 임무 를 맡았다.

고성능 비론의 연구 개발은 사천대 고분자재 공사 국가 중점실험실과 화학섬유연구소의 소시연구 성과에 기초한다.

군수장비연구소는 군용용 훈복 원단 연구에 기반을 두고, 사천대, 비날론 3개 기업이 중시기술공관과 공업화 생산 기술연구를 진행하고, 고강내습내습성 가공, 열습성 가공, 열습성 및 국내외 공복의 필수 성능, 방사, 방적, 직조, 염색, 의상 전체의 기술을 최적화시켜 예상 목적을 달성했다.

프로젝트 가치

프로젝트 기술 선진 실용, 산업 사슬 집적 혁신 특징, 시장 전망 매우 넓다.

사업의 연구 개발과 보급은 우리나라 전통 방직업업의 기술 개조와 혁신 능력의 향상에 좋은 시범 작용을 가지고 있다.

고강 내식 PTFE 섬유 및 그 여과료 개발과 산업화

주요 완성 단위: 절강이공대, 서안공정대학, 남경 간 에화 삼오이일 특종 장비 유한회사

프로젝트 는 섬유제 장비 기술 과 비직 기술 을 주체적 인 다과적 연구 다.

프로젝트 조준 폴리에스프레소 비닐 (PTFE) 섬유 및 환경 보호 여과료 고온, 내부식 특성, 대량 수입 국면에 의존하여 종합적인 연구 개발을 진행하는 목적은 PTFE 섬유와 환경 여과료의 생산공예와 설비 수준을 높여 우리 환경 분야의 종합 오염 오염을 위해 신형 필터를 제공한다.

주요 연구 내용

전통 PTFE 분열막 섬유 균등성 차이 문제를 겨냥하여 PTFE /PVA (폴리에틸렌) 공합, PVA 를 이용한 낙합성 접착제 응합성 섬유 및 고강 PTFE 단섬유 를 방제 하는 사고로 응겔 가공 고강 PTFE 단섬유 특허 기술을 개발했다.

PID 프로그램 제어 기술을 개발해 온도 조절하는 화결설비는 고강PTFE 단섬유로 PTFE 롱 섬유 전용 방사물 분출머리를 개발해 완완완한 계열화 PTFE 섬유 소재의 생산 장비와 기술을 형성했다.

전통 침술 필터 효율 저하 문제 에 대해 고강 PTFE 섬유, 긴 섬유, 로션 코팅 등 기술 집적 여과료 다중 복합 가공 기술 을 발명 해 고효 제재 여과료 특허 제품 을 개발 했 다.

품질 검사 부서 검증, 성능 지표 는 국내외 동종 제품 수준 을 초과, 프로젝트 성과 는 자주 지적 재산권, 제품 성능 지표 가 국제 선진 수준 이다.

프로젝트 가치

20092009년 12월프로특허7항목 ( 그중 특허발명특허5항공발명특허1항목, 실용신특특허1항목을 수권실용신특허1항; 기초기업 표준두 항목을 형성두 종류제품: 고고고온인내부부부부부식의 고강력PTFE 섬유와 고효성기능기능환경환경보호 여여여건공공발명발명발명특허 1항목공개, 인허가실용실용실용실용신허가허가허가허가허가허가허가허가1건건건허가허가허가허가허가020092009200920092009200920092009개개개개개개개개창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창현저한 경제, 사회적 효익을 보다.

프로젝트 기술과 제품은 우리나라 고성능 섬유, 환경 필터 재료를 촉진시키는 연구와 가공 수준을 향상시켜 환경의 품질을 높이는 데 중요한 의미를 가지고 있다.

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고성능 탄소 섬유 3차원 방직 복합 소재 연결 스커트 연구

주요 완성 단위: 천진공업대학

고체 로켓 엔진 케이스 연결 치마는 고체 로켓 케이스 급속단으로 연결되거나 다른 부품과 연결되는 관건적 다운로드 구조부품이 전체 작업과정에서 축압과 굽이, 커브 등 부하 역할을 해야 한다. 이는 치마를 연결하는 제조 재료가 비교적 높은 구조적 강도와 작은 재료의 밀도를 높여 연결 치마를 줄이는 중량, 고체 로켓 엔진의 질량을 증가시킨다.

현재 우리나라의 기존 모델에 고체 로켓 엔진 복합재료 케이스의 연결스커트는 모두 금속 재료로 연결되어 있으며, 미국, 러시아 등 해외 선진국들은 복합 소재 스커트에 비해 금속 소재 연결 치마에 비해 중량, 용기 특성이 낮은, 가공 조립 복잡, 제조 원가 높고, 복합 소재 케이스 연결 부위와의 응력 집중 등의 기술을 도입하고 있다.

주요 연구 내용

프로젝트는 직조 직경 1400mm, 3차원 터럴 원형 원형 예제 부품 3차원 기계직 전용 설비를 성공적으로 개발해 혁신적으로 테이프 엔드 소재의 전체 복합 소재 드레스 예비품의 3차원 기계직 공예 및 두께가 두께가 변함된 3차원 기계직 기술을 개발해 초형 3차원 기계직 예제 소재 레지스터 복합 소재 RTM 복합된 공예 기술을 개발해 탄소 섬유 트리플 트리플 트리 트리플 소재 원피스를 개발했다.

실험 테스트를 거쳐 연구한 두 치의 탄소 섬유 수지기 3차원 방직 복합재료 전체의 구조 연결 치마의 역학성능은 규정된 표준을 초과했다. 부품 표면이 밝고 결결함 없이 X 사선 검사를 거쳐 제재 내부 무축공과 펀칭, 펀칭, 펀칭, 펀칭, 펀칭, 균열 등은 연구 계약에서 복합 재료를 요구하는 성능 지표를 실현하고, 장비 고과를 통과했다.

한편 프로젝트가 개발한 3차원 기계직 복합재료 제조 기술은 고성능 제본에 성공적으로 적용됐다.

프로젝트 연구 제작의 3차원 기계직 복합 재료의 성능은 국제 선진 수준에 이른다.

프로젝트 가치

삼차원 방직 복합 소재 연결 치마 연구에 성공해 우리나라 고체 로켓 성능을 위한 탄탄한 기술 기초를 다졌다.

또 다른 형태의 고성능 3차원 전체 니트 복합재료 제품은 이론적 근거와 기술 보장을 제공하고, 방직 기술도 고성능 복합재료와 우주항공 분야에서 적용된다.

천 톤 규모의 T300 급 원사 및 탄소 섬유 국산화 관건 기술과 장비

주요 완성 단위: 중복 독수리 탄소 섬유 유한 책임 회사, 동화대학교, 연운항 매유방기 유한책임회사

주요 연구 내용

종목은 중복독수리 탄소섬유 유한회사 500톤 원사, 220톤 T300급 탄소 섬유 중 시험의 기초를 결합 공업화 아크릴 생산 중 축적된 제어 기술을 채택하여 연운항 매유방기 유한 책임회사 수십 년 화학섬유 방직 기계의 설계, 제조, 제조 및 합성 기술, 국내 최초 선진 수준의 2500톤의 견사, 1000톤의 탄소 섬유 연속 장비.

　　项目重点通过一步法连续大型稳定聚合、离子交换树脂螯合纯化等创新技术，解决了聚合体的质量瓶颈问题;通过凝固浴浓度及温度的精确控制、氨化亲水、浸涌水洗新技术、分配牵伸比例的优化和大型高压饱和蒸汽牵伸和喷丝组件的结构设计等获得了高取向度优质原丝;通过开发具有自主知识产权的专用油剂与可控均质化预氧化工艺和无焦油碳化处理等技术，实现了性能均匀稳定的千吨级T300碳纤维的生产;在关键设备方面，研发了20m3大型聚合釜、高压蒸汽牵伸机、新型叠式外热预氧化炉、超宽幅低温碳化炉与高均匀性高温碳化炉及相应的精密控温系统等，实现了T300级碳纤维生产中的聚合、纺丝与碳化等工艺的精确控制与连续生产。

따라서 자주지적재산권을 갖춘 PAN 기 탄소 섬유 공정화 핵심 기술, 관건설비 및 조립 시스템을 형성하여 연산 2500톤의 원사, 1000톤 T300 급 탄소 섬유의 규모화 생산 체계를 형성하여 외국의 기술 독점과 수입제한을 깨고 국산 탄소 섬유의 규모화 생산을 실현하고, 제품 품질이 국제적으로 통용된 T300 급 제품의 표준을 달성했다.

프로젝트 가치

천톤급 T300 탄소 섬유의 공업화 생산은 국외 기술과 장비 봉쇄를 깨고 근본적으로 우리나라 탄소 섬유를 제압받는 현상으로 민용과 군용 분야의 탄소 섬유에 대한 수요를 극대화시켰다.

우리나라탄탄탄섬유산업발전과 국제 선진선진수준을 추추진하고 특히 고성에너지 탄소섬유는 T708000, T8000등의 연구 개발개발발전양양양양양양양양양양양양양견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견견이 양양하고, 우리나라고성기능 8080808080808080808080808080800등등 기술생산생산능력을 양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양양많은 기술 공진 효과.

면 냉간 압연 염색 새로운 기술 및 관건 장치의 연구 개발

주요 완성 단위: 화방주식유한회사

냉연 더미 염색 신기술 채택 실온 더미 고착 필요 없이 증기 소모, 에너지 소모 적은, 물, 증기, 증기, 증기, 증기, 전기 소모는 각종 염색 가공 중 가장 낮다, 냉연 더미 활성 염료 염색, 일반 활성 염료 중 대량 의 소금, 고착률 높 고, 염료 이용률 이 높 고, 폐액 배출 효과 가 뚜렷 하 고, 에너지 절감

냉간 압연 물감 기술은 그 설비 투자가 적고 기건비용이 낮고 적당성 강하고 염료 이용률이 높고 염색 제품의 원단 효과가 좋고, 빛깔이 충만하여 공업물세탁이 빠지지 않아 의류 원단, 가구, 수건 및 기타 방직품 생산에 널리 응용된다.

주요 연구 내용

프로젝트 탈락 전통 생산 공예, 수입 설비 도입, 염료 및 조제에 대해 최적화 선택, 신형 냉압연 물감 기술을 채택, 그 공예 파라다이스 및 최적화, 녹색 환경, 절감, 절감, 가공 과정 중, 솔 리본 및 건조, 원단 자연의 탄력을 부여하는 최적 효과, 그 공예 조건 모두 실시, 온라인 추적, 제품 일등품률을 크게 향상, 원단의 새로운 색채, 독특한 기능, 독특한 기능, 독특한 스타일을 완성, 국내 최고 고급 시리즈의 쾌적한 환경보호 제품으로 성장했다.

프로젝트 가치

프로젝트 는 실온 냉 더미 염색 을 도입 하 고 바닥 기계 예습기 · 물세탁기 증기 등 공정 을 절감 해 물 · 전기의 소모 를 크게 절감 했 다.

일반적 인 염색 가공 절약 용수 15% 정도, 절약 비용 15%, 증기 20% 이상 절약 염료 22%, 총 출수 COD 배출 18% 감소.

또한 염류를 사용하지 않는 촉약제로 인해 오수 처리의 부담을 낮추는 효과가 있다.

이 기술의 개발은 환경 보호 향상의 편의 조건을 높이기 위해 국제 날염 기술의 발전을 이끌어 온 산업의 또 하나의 혁신이다.

이 기술을 사용하여 생산한 제품의 촉감은 부드럽고 자연스럽고 편안함, 내추럴한 탄성으로 생산공예가 합리적, 에너지 절약, 녹색 보건, 생산 청결을 생산하는 고급 의상의 첫 번째 원단이다.

신형 냉연 더미 염색 원단 성능이 우월하고 부가가치 높다.

탄성 적중, 촉감이 섬세하고 포만성, 현수성이 좋고, 빛과 털이 없고, 산동성 생태 직물 품질 모니터링센터의 검증과 O -Tex100 의 환경 품질 인증을 통과했다.

직물의 조직 구조적 특징에 따라 고중급 두 종류의 제품을 개발해 시리즈 제품은 이미 유럽과 미국 시장으로 추진되었다.

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밀랍 염 업종 자원 순환 집적 기술 과 장치 를 이용하다

주요 완성 단위: 화방주식유한회사

밀랍염은 공업화 규모의 생산 역사가 상대적으로 짧기 때문에, 그 단계의 공예 기술 및 설비가 상대적으로 다른 날염 업종에 비해 비교적 낙후되었으며, 날염 업종의 자원 소모 및 오염이 심각한 업종이다.

주요 연구 내용

프로젝트는 송진의 회수 및 순환이용 기술을 중점적으로 연구하고 공업화 생산에 적합한 분리 추출 — 다급고온제화 — 필터 — 솔진 재활용 및 순환이용 이용 이용률은 40 ∼ 60% 로 95% 로 높였다.

프로젝트 는 고온 열 에너지 회수 및 이용 기술 을 함께 연구 해 이중 순환 S 형 무동력 교환기 와 자동 모니터링 시스템 이다.

이 장치의 처리를 거쳐 고온 폐수 온도는 80 ~85 ℃에서 30 ℃이하로 내려가고, 일반 열교환기술보다 25% 증가할 수 있다.

열에너지 회수율이 90% 이상에 이른다.

항목은 폐수 심도 처리 및 회용 기술을 연구했다.

초염염염 각 단계의 폐수 오염 특징에 따라 청탁분류를 채택하여 품질 처리와 종합 처리를 결합시키는 방법으로 물세탁 폐수, 퇴랍 폐수 및 단말의 폐수 및 종단 폐수는 각각 다른 처리 공정을 채택하여 다른 생산 공정에 사용되며, 폐수 총회용률은 30% 이상에 이른다.

프로젝트 가치

프로젝트가 실시된 후, 왁스 폐수에서 매년 송진 약 4800톤을 추출할 수 있으며, 효익 3000만 위안을 추가할 수 있다.

매년 환경에서 COD 를 배출하는 약 14235톤을 줄일 수 있으며, 연간 뜨거운 물을 교환할 수 있으며, 표준 석탄 1440톤을 절약하고, 108만원을 증폭할 수 있으며, 연간 폐수 30여만 톤을 줄일 수 있으며, 연간 오염물 배출량이 20% 감소한다.

프로젝트는 우리나라 날염 업종에 대해 특히 왁스 업종 자원 재활용의 전체 기술 수준에 중요한 추진 작용을 가지고 있다.

사업은 우리나라 날염업종의 청결생산과 순환경제를 시범과 추진 작용으로 우리나라 날염업종의 지속적인 발전을 위해 새로운 길을 발전시켜 환경과 자원순환을 이용하기 위해 막대한 공헌을 할 수 있다.

방직 의류 생산 데이터 온라인 채집과 스마트화 관리 시스템 개발 및 산업화

주요 완성 단위: 혜주시 천택영풍과학기술유한회사, 무한방직대학, 전자과학기술대학

주요 연구 내용

프로젝트는 RFID 기술이 어떻게 복장 라인을 적용할 수 있는 기초를 파악하고 있으며, 복장 업계의 저주파 RFID 데이터 수집 단말기 시스템 구성, RS485 점 합병된 실시간 통신망, RS485 통신의 스마트 신호 확대 메커니즘, RS485 통신의 지능분선 시스템 등 응용 열쇠 기술을 개발해 RFID 기술에 기반된 의류 업체 생산 정보화 관리 시스템을 개발해 생산 진도 제어, 생산 물감 추적 및 생산 핵심 고리 규제 및 생산 핵심 고리 조인트 조절 조절 기능을 실현한다.

이 중 하드웨어 주요 성능 지표는 작업 모드, 태그 형식, 다언어 변환 플랫폼, 전자소요 특성으로 국가 표준 GB9254 -A 에 부합된다.

소프트웨어를 관리하는 주요 성능지표는 개발 도구, 최대 부하를 포함한다.

사업이 국제 선두에 이르다.

프로젝트 가치

프로젝트가 개발한 ETS 설비 대량 생산의 원가 제어는 1000위안 이내에 연산 10만대 이상의 독서 제품의 생산능력을 형성하여 이세 7200만원을 실현할 수 있다.

전체 방직 의류 업계에서 ETS 는 전업에 현저한 경제효익: 생산품기는 최소 1주일 앞당겨 납품율이 30% 이상 낮춰, WIP 20% 이상 감소, 하자물률이 최소 10% 이상 낮춰 생산효율을 10% 이상 향상시켜 기업의 합리적으로 정보자원을 활용해 전통기업이 산업업업그레이드를 돕는다.

ETS 실시간 데이터 수집 및 생산 관리 시스템은 중국 의류 업계에서 앞선 생산 현장 데이터 수집 및 관리 전문가로, RFID 기술을 바탕으로, 복장 생산 현장 관리 및 데이터 분석 기능의 소프트 하드웨어 통합 체계로 성장해 기업 효율의 10% 이상을 높일 수 있다.

현재 항목은 국내외 15개 기업, 2만 대의 지능 데이터 수집 단말기 의 보급 응용을 거쳐 매우 좋은 보급과 응용 전망을 갖추고 있다.

생줄기 껍질, 기계 탈착, 생물 탈착, 폭발 가공, 고온 찜, 염기 처리, 액체 암모니아 처리, 열팽창 염색, 이산화탄소 초임계 처리 등 한마 섬유 구조와 성능에 영향을, 한리섬유 신형 가공 공예 설비와 가공 설비, 방사 공예 설비, 정비 설비, 그리고 한마 강화 복합 재료의 연구 개발에 근거를 제공합니다.

프로젝트 가치

프로젝트 성과는 현실적인 섬유 가공과 생산에 매우 강한 실질적 지도성을 가지고 있으며, 한마 품질의 연구는 농민 재배 우수한 생산을 지도할 수 있는 한마, 가공기술은 구조와 성능에 영향을 미치는 연구에 대해 한마 섬유 생산기술을 연구해 시쌍 저널의 첫 연산 5000톤의 신형 고기술 리섬유 가공공장의 건설을 지도하고, 기리적 연구는 그 기능을 충분히 응용할 수 있으며, 연구 성과는 다른 마류의 응용 연구 및 생산 가공 기술을 지도할 수 있다.

관련 업체는 한마섬유의 성능에 따라 100종의 한마 복용과 가용제품을 개발해 한마 산업의 건강이 안정적으로 발전했다.