날염 날염 기술은 니트 위에 적용된다

인쇄 날염은 예로부터 전통적인 날염 기술이다.활성 염료 물감 천에 환원제를 이용하여 날염을 뽑아 날염한 후 증기, 물세탁, 건조 일련의 생산공정,니트위에서는 반차가 강렬하고 윤곽이 또렷하고 화색과 땅색 사이에는 세번째 색이나 겹이 없고 입체감이 강한 날염 패턴이 있다.이런 날염 공예는 이미 사람들에게 익숙하게 장악하였다.그 원리는 환원제를 이용하여 습열 조건 하에 일부 활성 염료 머리색체의 공액체의 파괴를 이용하여 퇴색이나 색변을 제거하거나 직접 활성 염료와 면섬유분자의 키를 합쳐 발염한 목적에 이르게 한다.이것은 일종의 화학 작용으로 반응은 증기 증기의 공정에서 진행되는 것이다.습열증기를 통해 날염 색풀에 있는 환원제를 빠르게 분해해 강력한 환원작용을 가진 화합물을 풀어 활성 염료가 바래거나 면섬유와 결합력을 잃게 한다.

날염인쇄는 니트 위에 있는 응용은 실제로 북직물보다 좀 뒤떨어야 한다.그 원인은 니트 조직의 소홀함으로, 경위는 비교적 강한 신축탄성, 날염가공은 반드시 일련의 소나무 설비에서 진행되어야 하며 날염 날염 날염된 후 특히 프린트 위에 남아 있는 화학약제를 찍어 처리할 수 있도록 주의해야 하며, 가공 처리의 난도가 높고, 흠이 생기기 쉽다.이에 따라 습열 베이킹 법으로 습기 증기 증기법을 대체하여 인쇄, 증기 두 공정을 인홍 연속 1보법으로 바꾸어 직접 인쇄기 위에 고온베이킹을 통해 화학 반응을 완성하는 이 작업공정의 단축은 날염 가공 정품율을 높이는 데 유리하다.

또한 성의나 의류 프린팅 업계에서 다수의 수공 타이어 프린터 공장은 증기 조건을 갖추지 못하고 있으며 어떤 공장은 심지어 최소한 증기 설비조차 없다.만약 어떤 공장이 원통 증화기를 첨가하더라도, 의류 및 성의복에 있어서 조작 난도가 높기 때문에 일부 부분의 물때 자국 자국이나 색조를 초래할 수 있다.최근 국내외 니트 의상의 프린팅 수요를 보면 염색천에 날염 프린트 가공 리스트가 급상승하는 추세다.그래서 기성복과 수공판 인쇄 분야에서 도료 발임을 실시해야 합니다.활성 염료처방과 공예상 돌파, 오늘날 의상 프린트의 트렌드에 맞게 해야 한다.최근 몇 년 동안 많은 수공 테이블 인쇄 공장 은 이미 습열압 파마나 습열 베이킹 법 을 채택하여 습열 증기 법 을 대체한다.공예 실천을 통해 규율 및 조작 방법을 파악하고 그 발염 효과는 증기법에 뒤지지 않는다.이 공예의 개선은 공장이 방대한 증기 설비를 추가할 필요가 없다는 점이다. 고온압증기 몇 대의 파마기 혹은 디지털 터널의 식베이킹머신 대신 투자비용이 적고 가공 속도도 빨라졌다.

순면 니트는 인터넷에 신경을 쓰고, 원틀에는 습열 베이킹 공예 및 주의사항을 채택한다.원망 및 평온상에서 도료 발착 활성 프린팅, 습열 베이킹법은 주로 인화기 뒤의 홍합방을 이용하여 열처리, 인쇄, 발염을 일체로 연결시킨다.환원제를 이용하여 활성 염료의 발백과 도료 착색으로 발색을 하는 것이 가장 간소화하기 쉬운 발염 방법이다.상용 환원제는 백분과 백분아연을 조각한다.

백분을 조각한 화학 명칭은 포름알데히드 합차 황산수소나트륨이다.그 화학분자식은 nahso2 ·ch2o ·22o, 상온은 흰색 가루로 악취가 난다.알칼리성 하에서 비교적 안정되고 60 ℃ 이상이 분해되기 시작하면 110 ℃ 에서 완전히 분해되며 신생태수소를 방출할 때 복원력이 가장 강하다.아연을 조각한 화학 명칭은 포름알데히드 합차황산아연이다.그 화학분자는: zn (osoch2oh) 2, 상온하에도 흰색 가루를 조각한 동류 화학품이지만 안정성은 조각백분보다 좋다. 특히 약산성 미디어에 사용하여 환원성이 강하고, 또한 강한 환원성이 있다.날염노랗기도 쉽지 않다.상술처방에서는 처방일발백의 효과가 비교적 좋으며 주로 대백도 요구가 높은 상황에 쓰인다.또는 원단의 활성색은 완전히 뽑기 쉬운 장소로 부족한 것은 손맛이 조금 떨어진다.처방2의 특징은 촉감이 상당히 좋지만 백도는 일반적이다.