방직의 빛은 에너지 절감 기술의 중점 성과를 천진에서 보급한다.

방직의 광섬유 업계는 에너지 절감 기술 중점 성과를 천진공대에서 개최한다.활동은 기술 소개, 교류 소통 등 형식으로 업계에 접착섬유 업계 에너지 절감 새로운 기술을 선보여 펄프 공예 창신, 원료제, 오수 처리 등 기술을 포함하고 있다.

중국 방직공업연합회 컨설턴트 진수진, 중국 방직공업연합회 주임 팽연리, 천진공대학 부교장 초장머리, 접착섬유 관련 분야의 기업 관리자와 기술자 대표가 백인 회의에 참석했다.

진수진은 연설에서 과학 기술 보급 활동이 화섬유 업계로 진출한 것은 이번이 처음이라고 지적했다.클렌징 생산은 점착섬유 업계의 지속적인 발전의 관건으로, 어떻게 전면적으로 효과적이고 저비용 해결 문제를 해결하는 것도 업계의 중요한 과제이다.그는 기업이 자주적으로 혁신하는 동시에, 기회를 놓치지 않고 새로운 기술을 채택하여, 더 많은 업계의 과학 기술 성과를 현실 생산력으로 전환시키기를 바란다.

회의에서 베이징화공대 교수는 ‘녹색 펄프 공정화 기술’을 소개했다. 이 기술은 연속생산 과정에서 침수된 침수작용을 해결했다.탈색연속증수 등 설비공정화의 관건 기술은 고농, 저온, 연속생산 과정을 실현한다.갑 섬유 · 중합 도 · 반응 성능 과 KW 가치 등 제품 품질 이 업계 표준 보다 높 아 비교 하다전통 공예톤 풀의 에너지 소비가 50% 감소하고, 물 50% 감소, COD 배출 50% 감소, 색도가 75~80% 감소, 처리된 폐수 90% 이상 순환 사용 가능, 종합 톤 풀 생산 원가 200위안 감소.

　　대련남북화공의 신기술 유한회사 사장 허달인 사장은 그 회사의 독창적인 ‘플래시 결정을 제정하여 원명분공예 및 장치’를 만든다. 이 공예는 점쇄섬유 생산에서 플래시 결정을 실현하고, 톤 원명분분으로 결정을 찌는 증기 소모 0.5~0.0.6 톤, 전력 소비 30~35kwh, 약 20톤의 플래시 결정 장치는 시간당 원명분 4톤가량 정도 된다.에너지 절약 외에도 설비가 적고 부지가 작고, 원명분 생산성이 높고 품질이 좋고 설비가 무마모, 조작 보수인원이 적다는 장점이 있다.

후베이 천스과학기술 지분 유한회사 기술총감 이도희는 “신형 섬유소 생산 기술”을 소개했다. 이 “ 전정 저용산소, 동기화 반질화 ” 고효능에 좋은 산소 오수 처리 공예, 미생물 기술, 수력 순환, 노출 일체화 기술을 채택했다.미생물 기술은 특수한 통제 조건 아래에서 생물 처리장에서 길들여진 우세균군 수가 배로 증가하고, 미생물의 해체 효율을 현저히 높여 물속의 오염물을 제거한다.

필드푸 (베이징) 환경 과학 기술 유한회사 부사장과 신타오 (BDP (생물 배증) 기술을 공유했다.신타오 소개, 신형 섬유소 섬유질 제품 원료는 주로 펄, 요소, 소다 등, 생산 과정에서 유해물질 배출, 제품은 순수 섬유질로 분해, 환경적 우세, 생산 프로세스 단점, 점착섬유 생산 프로젝트보다 노성, 탈황, 표백, 꼬리 처리 등 순차적인 계산, 원가 섬유보다 10% 이상 낮아진다.