의류 가방 업종 은 전면적 인 디지털 인터넷 스마트 화학 공장 을 만들기 위해 한다

아시다시피 우리나라는 제조대국으로, 여기저기서 MADE IN (MADE CHINA) 를 볼 수 있지만, 우리는 무턱대고 강국이라고 생각할 수 없다. 현재 국내 의상 가방업체의 집중도가 낮고 업계의 집중도가 높고, 투자가 빠른 속도, 경쟁이 한층 더 빨라지고 경쟁이 심해진다.

21세기의 오늘 소비자

해방 초기의 굶주림형 소비가 아니라 다양화, 개인화, 서비스화 등을 추구한다.

기업이 빠른 디자인과 빠른 제조를 위해 소비자의 수요를 빠르게 충족시킬 것을 요구한다.

기업은 상당한 운영 능력을 갖춰 각 방면에서 적절한 준비를 앞당겨 임무를 줄일 수 있도록 요구한다.

또한 독일이 공업의 4.0을 제시한 후 중국은 산업 전형 업그레이드의 중요한 시각에 있으며, 한편, 중국 공업의 4.0은 산업의 효율을 높여 생산 원가를 낮추고 생산의 유연성을 향상시켜 소비자의 개성화 수요를 충족시키기 위해, 또 다른 한편으로는 중국이 대량의 하이테크스회사, 잠재력이 거대한 모바일 인터넷 및 잠재력 및 잠재적 인터넷

산업은 산업 4.0의 낙지에 기술 기초를 제공했다.

독일 비스토르 (Festo) 공장 하뢰 오토바이 생산센터는 SAP 지혜공장 해결방안을 빌려 혼선 생산을 실현해 개인화 정제된 오토바이 생산 주기가 21일부터 6개간으로 줄었다.

클라이언트가 낮에 내리면 저녁에 개성이 넘치는 하레오토바이를 받을 수 있다.

이것

하나의 전형적인 사례도 산업 4.0의 핵심인 지능공장의 하나다.

스마트 공장이란 공장이 전체 생산 과정에서 필요한 부품마다 센서 생산설비와 연결을 통해 같은 생산 라인을 동시에 생산할 수 있다는 뜻이다.

기존에는 같은 생산 라인이 모델을 생산할 수밖에 없었다.

소량과 다대량, 차이화 생산은 미래 제조업의 추세다.

세계 일류의 제조 기술과 IT 시스템을 융합해 작업장의 같은 생산 라인은 임의의 주문과 임의의 수량을 생산할 수 있는 다른 제품은 생산 라인 컨트롤에 대한 의존뿐만 아니라 주문 변경, 제품 그룹과 프로세스 조정 등을 활용할 수 있다.

따라서 산업의 4.0, 의류 가방 업계의 미래 추세를 막론하고, 기업이 빠른 반응의 능력을 갖추고, 이런 능력을 갖추고, 우리는 기업의 생산 모델과 디지털 정보화, 더 빨리, 더 직관적인 실시간 진도, 빠른 반응, 시장 고객의 수요를 충족시켜야 한다.

빠른 반응의 수요 추세와 산업 4.0, 디상나 피구사가 앞서고 디지털 정보화 스마트 공장을 만든다.

원래의 생산 과정을 모두 의존하는 인원이 주동적으로 진도를 파악하고, 대량 생산, 주기장, 생산 과정 중 WIP 과다 등 현상으로 전환하고, 현재 전면 디지털 정보정보정보정보화, 시스템 추적 통제 과정, 생산 과정 중 WIP, 전체 생산 주기를 줄이는 것 (예를 들어, 원래의 은낭 1개 완료는 3 -5일, 현재 1 -2일까지 단축된다).

그럼 우리는 어떻게 생산 모드를 이용하여 디지털 인터넷을 결합하여 스마트 화학 공장을 만들 수 있습니까?

우선 우리는 반드시 정익 생산 모드를 확인하고, 실행 단품 흐름을 실행해야 한다.

이러한 패턴만이 과정의 WIP 를 줄일 수 있으며 주기를 단축하는 가능성을 실현하고 빠른 반응의 능력을 갖추고 시장의 수요를 만족시킬 수 있다.

물론 생산 모드 는 우리 의 기초 를 어떻게 실시간 통제 과정 을 매개 관리 를 적극적 으로 협력 하 고 눈 과 관리 를 영향 하지 않 는 것 이 우리 의 관건 이다.

상품 하차부터 PMC 부문을 거쳐 MPS 주 계획을 작성한 뒤 매월 계획에 따라 주문 관리를 진행한다.

물료의 위치 상황, 그리고 작업실 각 집행 단위의 적시 진도 통제, 더 이상 사람들이 임시 통지, 시간을 지체할 필요가 없습니다.

시스템과 인터넷의 전송만을 통해 주문 전체의 상태를 파악할 수 있으며, 예상의 이상을 적절하게 조정하고 수정하고 고객 수요를 충족시킬 수 있다.

물감 측의 진입에 대해 우리는 주문서에 따라 각종 물량의 추적 관리를 수행하고, PMC 가 물감을 따라오는 것뿐만 아니라 실제 재료까지 계획하는 상태에서 물류부에서 다시 한 번 물량에 따라 물감을 따르는 순서를 늘렸다.

재료를 통장에 보관하고 물감부의 스태프들도 주문 한 장씩 도착 상황을 적절히 파악해 물감을 따라올 수 있도록 보조한다.

동시에 입고는 단배물감에 따라 작업장 넥타이 발송속도를 크게 높였다.

(원래 작업장 넥타이, 미리 통지하고, 물류부 배송으로 2 ~5시간 정도 걸려야 발송을 완료할 수 있습니다. 현재 작업장은 수시로 영수할 수 있으며, 물류부는 10 ~30분에 발송 작업을 완료할 수 있습니다)

생산 순서에 이르렀을 때, 우선 상류 부문 (개료, 껍질, 유변, 전공정)을 상대로 내부 진도 통제를 진행하고, 각 역점의 수량과 균형이 적절한 데이터를 통해 모니터링, 생산 효율을 높여 생산 효율을 높일 뿐만 아니라, 목시판을 통해 하류 부문의 수요를 많이 파악하거나 공급하지 못하는 이유로 하류의 생산 진도에 영향을 미친다.

생산 조립 작업장 코너, 우리는 각 그룹이 시목판들을 통해 각 사이트 생산의 시간과 수량을 적시에 파악하고 생산의 불균형과 WIP 의 과다한 현상을 발견하고 적시적인 진도에 대해 합리적으로 조정할 수 있다.

인공측정할 필요가 없을 때 직원들의 시간 상태와 효율을 파악하고, WIP 의 수량도 일목요연하다.

효과적으로 현장에 대한 관리, 생산 효율을 높이고 생산 주기를 단축했다.

따라서 생산 원가를 낮췄다.

물론 본격적인 디지털 인터넷 스마트 화공 공장을 만들어야 할 뿐 아니라 더욱 깊게 개혁, 완벽할 뿐만 아니라 미래 산업 4.0을 실현하기 위해 노력해야 한다.