포전 성간.

신업은 전통산업이지만 절대 사양산업은 아니다.

어떻게 기계 교환 이 생산 원가 를 낮춰 어떻게 연구 개발 개발 했 다.

노동자 결핍, 노동력 원가가 끊임없이 오르는 시대에 기계가 전통적으로 노동 밀집형 기업의 최선의 선택이다.

8월 7일 뉴 플라스틱 유한회사 직장, 노동자들은 3D 비직기라는 기계를 설치하고 있다.

일자 배열된 3D 비직기 는 꽤 장관이다.

신원 회사 직원들은 성인과 어린이 한 켤레를 들고 신규 창을 날고, 두 켤레의 신발은 모두 색채가 선명하고 아름답다.

그는 기자에게 성인의 구두면 1대 기계가 20분 정도 걸릴 수 있다고 말했다. 어린이의 신발은 10분 정도면 된다.

3D 비직 면의 원리는 3D 일체 성형 기술을 이용하는 것이다.

각종 색감의 사선으로 컴퓨터를 편성해 신발의 무늬와 패턴을 설계한 뒤 전체 신발과 함께 짜 냈다.

“조기에 이런 신발을 만드는 것은 순수한 수공입니다. 시간 소모공입니다. 지금은 3D 비직기 가 생겨서 효율적이고 편리합니다.” 라비양은 회사에서 올해 24대 3D 비직 면제기를 구입하였고, 한 노동자는 8대의 기계를 동시에 보며 노동력 원가를 크게 절약했다.

신발 사업에 따르면 3D 비직 신면 공예는 크게 파격적이며 신발의 각종 공정을 크게 줄여 직접 구두창과 밑바닥 모양으로 신발을 절약할 수 있는 신발의 면주사 선착공업이 많다.

아울러 등 각종 원자재의 비용도 절약할 수 있다.

소비자들에게 3D 비직 일체로 구성된 신발은 더욱 편하고 부드럽고 가벼운 공기와 통기.

신원 회사 연내 3D 비직 면제기 50대, 내년에는 3D 비직기 한 무더기를 추가로 구입할 계획이다.

예.

노동 밀집형 기업인데, 우리는 지금 기업의 기계를 바꾸도록 장려하고 있다.

성간 구역 경신국 국장 임춘생 소개, 성간 기계 교환 추진, 기술 개조, 신발 종류 기업이 최신 3D 비직 생산 라인 도입, 전통 산업 전환형 업그레이드 를 촉진 했 다.

아는 바로는

구두재 유한회사, 항립 직조 등 기업들은 모두 3D 비직 직선 생산 라인을 도입하고, 이는 구두류 기업 생산능률과 효익을 크게 높일 것이다.

한편 휘강, 신보, 삼위, 만승 등 신발 기업도 올해 거액의 자금을 들여 자동화 생산 라인을 도입해 인공 3퍼센트 이상을 절약할 예정이다.

이 중 휘강사는 선진적인 바늘차, 성형기, 컴퓨터차 등 관련 설비 900여 대를 도입해 연산 캐주얼 슈즈는 350만 켤레에 이르고, 신규 신발은 적외선 자동 에너지 절약 3개, 스프링, 스프레이 등 수십 대의 선진 설비를 도입해 연산 레저화 200만 켤레를 예상한다.