방적 공장 의 설비 규모 와 생산 능력 은 향상시켜야 한다

이제 새로운

정자에 대한 더 높은 요구를 제기하다.

잉크의 다과와 속도는 상응공정에 직접적으로 영향을 미친다. 특히 세사 방적 공장의 설비 규모와 생산 능력을 관습적으로 나타낸다.

현재 신형 덩어리는 이미 분당 25,000에 달한다.

구식 전통 덩어리 7.8이 1500 회전을 넘으면 대량의 전기가 소음이 증가하고,

가일층 단축, 사선 품질 저하 등 실질적 문제.

다음은 신형 잉크의 기본적인 요구를 살펴보자.

① 잉크 속도는 25,000회전 /분할, 심지어 이상.

② 고전속 하에 소음을 요구한다.

③ 조립 방적 설비에, 잉고띠 속도는 정상적인 범위 안에 있다.

방추 장력 등 수단을 늘려서는 안 된다.

④ 덩어리 고속 가동 시

진동은 작다.

⑤ 어떤 정상적 방적 속도 아래, 잉크의 에너지 소모가 낮아야 한다.

상술한 다섯 가지 요구를 달성하려면 우선 스탠더드의 지름을 줄이는 것이 좋다.

방추 직경 을 줄이려면 우선 방추 베어링 직경 과 잉크대 직경 을 줄여야 한다.

그러나 지름을 감량한 뒤 스탠더드와 같은 덩어리 변화로 형성된 부단한 변화력 (정상 전속 및 최고 전속 하에)은 굴곡, 절단 등의 현상을 이어야 한다.

양질의 강재 및 정밀한 가공 처리 기술에 달려 있다.

동시에 스탠더드는 단축되어야 하며 단단한 성능을 얻고 베어링 부위와 방추 부위도 덩어리 직경이 줄어들어 다시 설계해야 한다.

고속 가동의 수요에 맞추기 위해 잉크흡진시스템도 강화해야 한다.

이 같은 요구에 의하면 국내외 방괴 생산업체들이 제각기 신통하여 많은 일을 했다.