전통적인 순면 옷은 3단계를 거쳐 완성된다

면화에서 순면 옷에 이르기까지 일련의 화학 가공을 거쳐야 한다.

 

먼저 풀을 발라야 한다.

 

천은 또 한 가닥 한 가닥의 실로 이루어져 있고, 실은 또 한 가닥의 섬유로 이루어져 있다.

 

방직기계를 통해 면공을 한 가닥 한 가닥의 면섬유로 빗어야 하는데 면섬유가 너무 가늘어서 기계가 끌 때 끊어지기 쉬워 천을 짤 수 없다.그래서 실 위에 풀을 한 겹 발라야 한다.

 

이후 크게 3단계: 전처리-염색-후정리

 

전처리

 

먼저 뜨거운 소다 NaOH로 펄프를 수용성이 좋은 나트륨 소금으로 용해하고, JFC 침투제 (지방알코올 폴리옥시에틸렌에테르) 를 넣어 더 잘 용해되도록 도와야 한다.이 단계를 탈장이라고 한다.

 

시럽을 제거한 후에는 많은 불순물이 있을 수 있는데, 펙틴, 왁스질, 목화씨 껍질, 무기염, 색소, 회분, 질소 함유 물질 등이 있다.그리하여 산화제인 이산화수소 H2O2를 첨가하여 면반죽의 황색색소를 표백해야 한다. 이와 동시에 검고 검은 면씨껍질을 제거하기 위하여 소염기 NaOH와 아황산수소나트륨 NaHSO3를 첨가하여 목질소의 페놀히드록시와 반응하여 알칼리에 쉽게 용해되는 파생물을 생성해야 한다.이 단계는 정련 표백이라고 한다.동시에 일련의 화학 성분을 더 첨가하여 금속 이온의 촉매 현상의 발생을 방지한다.

 

이제 옷에 염색을 해볼게요.

 

면 섬유에서 자주 사용하는 염료는 직접 염료, 활성 염료, 환원 염료 세 가지가 있다.그것들은 면 섬유와 결합하는 방식이 모두 다르다.

 

염색을 끝낸 후, 면직물 표면에 아직 대량의 부색이 있기 때문에, 이 부색을 씻어내고, 동시에 씻은 색깔이 다시 천에 묻는 것을 방지해야 하기 때문에, 각종 다른 계면활성제를 사용하여 재배합하고 세탁해야 한다.따라서 대량의 수자원을 사용하여 세척해야 하는데, 이로 인해 날염업은 고오염 산업이다.

 

후처리

 

이것은 의류 제품의 차별화의 관건이며, 모두 뒷정리로 옷을 바꾸게 한다.원단은 모두 사선으로 짜여져 있는데, 우리는 항상 원단의 성능 = 섬유 자체의 성능이라고 착각한다.예를 들어 순면의 직물은 물을 흡수해야 하고, 화학섬유의 직물은 공기가 통하지 않아야 한다.하지만 특수한 처리를 통해서만 이 두 가지 인상을 반전시킬 수 있다.

 

그러므로 순면옷은 복잡한 화학절차를 거쳐야 하며 전혀 친환경적이지 않고 천연적이지 못하다.오히려 화학섬유류의 옷은 순도가 높아 순면보다 가공이 훨씬 편리하고 화학제품을 사용하는 것이 오히려 면보다 적으며 폐수도 적다.

 

놀랐어?!의류 업계는 물이 너무 깊고, 아직 많은 복잡한 절차가 관련되어 있으니, 여러분은 전문가에게 더 물어볼 수 있습니다.

 

이를 위해, 이러한 문제에 대해 이미 일련의 신기술을 개발하여 해결하였다. 쩡야방직과학기술작업실에서 개발한 Bio-Dye 생물염색은 빗직포의 풀을 제거하기 전 처리에 환경보호 풀을 제거하는 재료를 사용하는데, 바늘직포는 풀을 먹이지 않아도 되기 때문에 전 처리는 생물효소로 처리하고 염색공은

차례는 Bio-Dye 생물염색을 사용하는데 아무런 화학공업품도 첨가할 필요가 없으며 천연식용색소상염을 채용하여 방직업을 공업급에서 식용급으로 승격시키는것을 더욱 지지한다.

 

새로운 과학기술의 개발에 따라 전통적인 장기적인 문제를 하나하나 해결하고 식물섬유제품을 천연적이고 순수한 록색제품으로 환원시켰다.