活性染料は双シアンアミンを結合し、触媒固色のプロセス解説を行います。

研究のために

活性／中性染料のプリント性能に対する触媒としての影響は、100 gの色漿1.5 g当たりの炭酸水素ナトリウムの使用量に応じて、シアンアミンの品質スコアを変え、それぞれ0.5、1.0、2.0、3.0%で、前処理された綿錦のインターリーブをプリントする。

活性／中性染料とパルププリントの性能に及ぼす触媒質量分率の影響。

メラミン触媒が添加されていない場合は、プリントの色の深さは74.3%しかないが、メラミンの品質スコアが0.5%の場合は、プリント織物の色の深さは85.6%にまで向上した。

シアンアミンの品質点数が3%に達すると、印紙の色の深さはさらに低下します。

図1に示すように、双シアンアミン触媒は、弱アルカリ性条件下の活性染料の印紙に対して明確な固色効果を有する。

実際の応用では、触媒の品質スコアは0.5%～1.0%が望ましい。

2.2アルカリ剤の印紙性能に対する影響は、活性染料がアルカリ性条件下でセルロース繊維上のヒドロキシ基と反応して共有結合を形成するため、シアンアミンの品質スコアが1.0%の場合、アルカリ剤の品質スコアを変え、それぞれ0.5%、1.0%、2.0%、3.0%となり、システムはアルカリ剤の品質スコアが印紙性能に及ぼす影響を調べている。

アルカリ剤を添加しない場合、

の色の深さは52.8%しかないです。0.5%のアルカリ剤を加えて、発色量は明らかに高くなりました。アルカリ剤は活性染料プリントの上染性能に大きな影響を与えました。アルカリ剤の品質点数が1.0%に達した時、発色量は90%近くになりました。

そのため、アルカリ剤の品質スコアが中性染料の上染に影響することを考慮して、アルカリ剤の使用量は1.0%が望ましいです。

2.3蒸発時間がプリント性能に及ぼす影響。

織物プリントプロセスにおいて、蒸化時間は、印紙の性能に非常に重要な影響を及ぼしています。そのため、他の条件は変わらず、シアンアミンの品質点数は1.0%、炭酸水素ナトリウムの品質点数は1.0%の場合、温度101～102℃で、それぞれ10,15,20 minを蒸発させます。活性/中性パルプ触媒プリントにおいて、時間の延長とともに、K/S値と発色量は明らかに増加します。

20 minの蒸発時には染料の染率は91.6%に達しており、蒸発時間が長すぎると効率に影響すると考えられているので、活性/中性同梱触媒プリントの蒸化時間は20 minを目安としています。

中性染料の固色効果

プリントを採用した調合指図書は活性染料M-3 R 25%、活性染料M-3 BE3.0%、活性染料M-2 GE1.5%、中性黄0.1%、中性ブラウン0.5%のプリント織物で、異なる品質濃度の固色剤RFCを採用して、プリント織物に対して固色し、固色剤の品質濃度がプリントの織物色堅牢度に及ぼす影響を与えます。

湿潤摩擦色の堅牢度については、固色剤を採用していなくても、4級以上に達することができます。固色剤RFCの品質濃度が20 g/Lに達したとき、湿潤摩擦の堅牢度は4～5級に達しました。

この工芸で加工されたプリント織物は、優れた湿潤摩擦色の堅牢さを持っています。

固色剤RFCはプリント生地に使用する時、綿に対して色堅牢度、毛に対して色堅牢度、錦に対して色の堅牢度をつけてすべて明らかな促進作用があります。

採用する

中性染料は双シアンアミン触媒強化色のプロセスを結合すると、明らかに色の深さを高め、アルカリ剤の使用量を下げることができ、弱アルカリ性の条件下で活性染料の織物中綿への上染を実現した。同時に中性染料の錦上染に影響を与えず、良好な印紙効果を達成した。

活性/中性染料同漿触媒プリント技術は綿錦織物プリントに対して、適当な工芸条件は：触媒（双シアンアミン）0.5%~1.0%で、アルカリ剤1.0%、蒸化時間20 minで、この技術を採用して、プリント織物の湿潤摩擦堅牢度は4級に達することができます。

カラー剤RFCはプリント生地の整理に使用されていますが、湿潤摩擦の堅牢度、付着色の堅牢度は一定の向上があります。