활성 염료 결합 쌍시안 촉매 견고한 공예 강화

연구를 위해

촉매제는 활성 /중성염료 인화 성능에 영향을 미치는 100g 색장당 1.5g 탄산수소 나트륨 용량에서 시안아미의 품질 점수를 각각 0.5, 1.0, 2.0, 3.0%로 전처리 된 면금교직물을 인화했다.

촉매제 품질 점수는 활성성 / 중성 염료와 함께 프린트 성능에 영향을 준다.

더블아미드 촉매제를 추가하지 않았을 때 인화의 색상 깊이는 74.3%, 시안의 품질 점수는 0.5%로, 인화직물의 색상이 85.6%로 높았지만 촉매제 품질 점수가 증가하면서 인화색 깊이가 높아졌지만 높은 폭이 적었다.

투시안아민의 품질 점수가 3%에 이르렀을 때, 프린트의 색상 깊이도 떨어지면서 그 원인은 더욱 연구해야 한다.

투시안 촉매제는 약 알칼리성 하에 활성 염료의 프린트가 뚜렷한 견고색 효과가 있다고 밝혔다.

실제 응용에서 촉매제 품질 점수는 0.5%~1.0%에 해당한다.

2.2 알칼리제는 인화성능에 미치는 영향으로 활성염료가 알칼리성 조건 하에서만 섬유질의 반응과 공가 키를 결합시켜 투시아민의 품질점수 1.0%를 바꾼 결과 알칼리제 품질점수는 0.5%, 1.0%, 2.0%, 2.0%, 3.0%, 시스템 연구는 알칼리제 품질이 인화성능에 영향을 미친다.

알칼리제를 넣지 않는 상황에서

색상 깊이가 52.8%에 불과하다 0.5%의 알칼리성 염료가 뚜렷하게 인상되며 활성 염료 프린트에 영향을 미치고 알칼리제 품질 점수가 1.0%에 이르렀을 때 득색량은 90%에 육박하지만, 알칼리의 품질 점수를 계속 향상시키지 않고 품질 점수가 3.0%에 이르면 득색량이 오히려 떨어진다.

이에 따라 알칼리제 품질 점수가 중성염료에 영향을 미칠 때 염기제 용량은 1.0%로 좋다.

2.3 증화 시간이 인화성능에 영향을 준다.

직물 인화공예에서 증화시간은 인화성능에 매우 중요한 영향을 미치기 때문에 다른 조건은 변함없이 시안질의 1.0%, 탄산나트륨 나트륨의 질은 1.0%로 온도 101 ~102 ℃, 각각 10,15,15,20min. 활성성 /중성 동장촉 인화에 따라 시간이 길어지면서 K /S 치와 득색량이 뚜렷하게 증가했다.

20min을 증화할 때 염색률은 이미 91.6% 에 이르렀고, 증화 시간이 지나면 효율에 영향을 미치는 것을 고려해 활성화 / 중성 동장 촉매 인상 증화 시간은 20min으로 사용된다.

중성 염료의 견고색 효과.

프린트 레시피를 활성 염료 M -3R2.5%, 활성 염료 M -3BE3.0%, 활성 염료 M -2GE1.5%, 중성 황0.1%, 중성 브라운 0.5%의 날염 직물은 품질 농도가 다른 고색제 RFC 가 프린팅 직물 을 견고색, 고색제 품질 농도가 프린트 물색에 영향을 미친다.

젖은 마찰색감도에 대해서는 고색제를 채택하지 않아도 4급 이상에 이른다. 고색제 RFC 의 품질 농도가 20g /L 에 이르렀을 때 습마찰 감도는 4 ~5급에 이른다.

이 공예는 가공된 날염직물은 좋은 습마찰 촉도 있다.

고색제 RFC 는 프린팅 원단에 쓰일 때 면촉색감도, 모촉색감도, 금촉색감도 역시 눈에 띄는 촉진작용을 한다.

채용

/ 중성염료 결합 시안셀라민 촉화된 공예는 인화의 색상 깊이를 뚜렷하게 높일 수 있으며 알칼리성 용량을 낮춰 약염료에서 활성 염료는 직물 중면에 물들인 염료를 적용하고, 중성염료는 금의 염색에 영향을 주지 않고 좋은 프린팅 효과가 있다.

활성 /중성 염료 같은 펄프 촉매 프린팅 기술은 면금직물 프린트에 적합한 공예조건: 시안아민 (쌍아민) 0.5 ~1.0%, 염기제 1.0%, 증화 시간 20min, 이 공예, 인화직물의 습마찰 감도는 4급에 이를 수 있다.

고색제 RFC 는 프린팅 원단을 정리할 때 젖은 마찰 견도, 묻은 색감도 모두 어느 정도 향상된다.